Геотекстиль Авантекс

Предлагаем Вашему вниманию геотекстильный материал AVANTEX. Созданные на основе современных технологий. В основе производства геотекстиля Avantex, лежат экологически безопасные материалы: полипропилен и полиэфир, не содержащие вредных примесей. Изделия обладают высокой стойкостью на растяжение и разрыв, обладают устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения. Материал не нуждается в добавочных защитных мероприятиях, так как не подвержен гниению или естественному разложению. Ширина рулонов до 6,3 м обеспечивает меньшее количество стыков и равномерность укладки.

Назначение нетканого геотекстиля Авантекс:

• Разделение слоев: предотвращение взаимопроникновения материалов контактирующих разделительных и технологических прослоек.
• Защита: предотвращение или замедление процесса эрозии грунтов, предотвращение повреждений грунтом гидроизоляционных мембран.
• Фильтрация: предотвращение или замедление процесса проникновения грунтовых частиц в дренажи или их выноса (обратный фильтр).
• Дренирование: ускорение отвода воды из грунтовых массивов или слоев дорожной одежды.

Основные характеристики геотекстиля:

• безопасное для окружающей среды уничтожение сорняков;
• минимальное техническое обслуживание;
• темный геотекстильный материал не допускает проникновения света и останавливает рост сорняков;

Профилированная мембрана Тефонд

Геомембрана: свойства и назначение

Профилированная мембрана для гидроизоляции – одна из самых инновационных среди недавних разработок. Она представляет собой полотно из полимерного материала с конусообразными выступами. Последние необходимы для создания воздушной прослойки между поверхностью и защитным слоем. Это обеспечивает дренажный эффект, то есть, выведение излишков влаги. Основное назначение профилированной мембраны – это защита от воздействия грунтовых вод и осадков возводимого здания.

Эффективность данного изделия обусловлена ее физическими свойствами – паро и водонепроницаемостью. Гидроизоляционная мембрана обладает невосприимчивостью к щелочам, кислотам, ультрафиолету. Этот материал не гниет и устойчив к механическим повреждениям.

Области применения гидроизоляционных мембран

Свойства мембран для гидроизоляции делают незаменимым материалами при защите зданий и сооружений от разрушения и коррозии. Они применяются при строительстве жилых домов, в промышленном строительстве, инжиниринге окружающей среды и геотехнике. При помощи гидроизоляционных мембран выполняется защита:

• Стен и фундаментов
• Тоннелей, подземных переходов и др.
• Кровель

Геомембраны защищают помещения от проникновения влаги и пара, образования конденсата и других проблем, которые могут быть вызваны атмосферными осадками. Защитные системы, сооруженные с использованием таких мембран, позволяют сохранять естественный воздухообмен и нормальный температурно-влажностный режим в подкровельных и мансардных помещениях. Это увеличивает срок их использования и уровень комфорта во время него.

Такие профилированные гидрозащитные материалы, как мембраны, дают возможность использовать в качестве материала для утепления каменную или минеральную вату. Благодаря защитным свойствам мембран для гидроизоляции такой утеплитель не будет промокать и терять свои положительные свойства.

Полимерные дренажные мембраны активно используются для защиты от коррозии. Востребованы они также при сооружении крыш без использования сплошного покрытия – например, черепицы или металлических листов. Такая защита позволяет увеличить срок эксплуатации кровли и улучшает ее характеристики.

Монтаж защитных систем с помощью дренажных мембран

Профилированные гидроизоляционные мембраны используются для защиты строений от разрушительного воздействия грунтовых вод. Эти прочные покрытия служат для длительной и надежной защиты цоколей, стен и фундаментов. Благодаря тому, что они способны противостоять разнонаправленному давлению воды, механическим повреждениям и негативному воздействию химических и минеральных веществ дренажные мембраны можно назвать универсальным материалом. Они предотвращают возникновение и размножение плесени, грибка и микроорганизмов. Также мембраны препятствуют прорастанию корней растений через строительные конструкции.

Следует помнить, что приобретение строительного материала – это только половина дела. Большое значение имеет соблюдение правил укладки профилированных полимерных мембран.

Монтаж гидрозащитной системы начинается с подготовки основания для мембран. Необходимо расчистить и выровнять поверхность, а также утрамбовать грунт. После этого следует сделать подушку из слоев нетканого полотна, гравия и песка. Только после формирования подушки укладываются гидроизолирующие мембраны. Для создания цельного покрытия больших размеров их следует укладывать внахлест. Если необходимо обеспечить большую прочность материала, производится сварка листов. По завершению края полотна закрепляются.

Фанера ламинированная

Ламинированная фанера служит материалом для создания опалубки. Этот материал можно использовать многократно. Приемлемая цена и множество положительных ее качеств делает ламинированную фанеру востребованной среди застройщиков. Рассмотрим преимущества данного материала и способы сделать из него опалубку.

Характеристики ламинированной фанеры

Данный материал обладает высокой влагоустойчивостью. Он не деформируется от воздействия резких перепадов температур. Ламинированная фанера сохраняет свою геометрическую форму и не повреждается от механических воздействий. Бывает материал поставляется толщиной 6-24 мм. Наличие разных по толщине вариантов листов ламинированной фанеры позволяет использовать ее не только для опалубки, но и в других целях – из неё изготавливают полки для фургонов, формы для создания гипсовых, бетонных изделий и настилы в строительных лесах.

Для изготовления данного материала обычно используется береза. Дерево среднего возраста обрабатывается с использованием современных технологий, которые придают этому стройматериалу прочность, долговечность и надежность. Износоустойчивость такой фанеры достигается использованием в составе фенола и меламина, которые препятствуют возникновению грибка и плесени.

Одно из главных достоинств ламинированной фанеры – низкая адгезия с бетоном. Именно благодаря ей возможно моногократное использование опалубки.

Сборка опалубки с использованием ламинированной фанеры.

Сборка опалубки является довольно простым процессом, самостоятельно выполнять её не стоит – есть риск испортить весь фундамент и подвергнуть опасности всё будущее здание.

Если разбить процесс на этапы, он будет выглядеть так:

• Первый этап – это установка брусков, к которым будет крепиться ламинированная фанера. Бруски устанавливаются вертикально для того, чтобы вся конструкция получилась ровной. Их следует вкапывать на такую глубину, которая обеспечит надежность конструкции.
• После этого листы фанеры крепятся к установленным брускам с их внутренней стороны с помощью саморезов. Вкручиваются саморезы снаружи, поскольку так будет легче снимать опалубку после того, как застынет бетон. Проверяется ровность листов фанеры отвесом или уровнем.
• Последний шаг – это установка дополнительных распорок с шагом в 1 м. Они защитят опалубку и не дадут фанере прогнуться под весом бетона.

Как ухаживать за ламинированной фанерой

Во время эксплуатации фанера подвергается воздействию бетонного раствора. В его состав входит вода, химические вещества и абразивы. Ламинированное покрытие фанеры позволяет обеспечить защиту материала от вредных воздействий, поэтому опасны для него только абразивы – они могут образовать царапины, благодаря которым внутрь листа фанеры может попадать вода.

Для того, чтобы ламинированная фанера прослужила как можно больше, ей нужен должный уход и бережная эксплуатация. Главным правилом является аккуратный монтаж и демонтаж – фанеру нельзя бросать. Ее следует класть на подготовленную ровную поверхность, на которой нет острых предметов.

Необходимо очищать поверхность фанеры каждый раз после использования. Рекомендуется смазывать поверхность данного материала гидрофобными растворами, которые повысят его устойчивость к воздействию влаги и уменьшают трение о бетонный раствор. Делать это следует только после очищения и высыхания фанеры.

При условии бережной эксплуатации и правильного хранения ламинированная фанера может прослужить до 50 цикличных оборотов. Небрежность же по отношению к этому материалу сделает его негодным для использования уже после второго применения.

Фанера, сделанная в России, выдерживает до 20 оборотов, а китайская продукция – около 5.

Бетон

В этой статье вы сможете найти ответы на все вопросы, которые связаны с различной маркировкой и видами бетона, который, по сути, является основой практически каждой стройки. Это очень важный вопрос, так как, например, бетон для фундамента кардинально отличается от тощего бетона.

Состав смеси.

Приготовленная бетонная смесь для фундамента – это соединение четырёх материалов – песка, щебня, воды и цемента, смешанных в определённых пропорциях.

Марка и класс бетона определяются особенностями составных частей, наличием дополнительных химических добавок и пластификаторов. Вся маркировка обозначается строго по регламенту, указанному в соответствующих ГОСТах.

Несмотря на то, что при соединении воды и цемента образуется «цементный камень», обладающий изрядной прочностью, получить качественный бетон без использования щебня и песка невозможно. Затвердевший цемент без таких компонентов крайне быстро трескается и проседает. Поэтому в бетоне щебень и песок выполняют роль армирующей основы, принимающей на себя основную нагрузку, снижая напряжение и амортизируя всю смесь. Кроме увеличения прочности, такие заполнители значительно снижают общую стоимость смеси.

Наличие щебня (крупного заполнителя) подробно регламентировано в ГОСТ 26633-91. Следует обратить внимание на то, что прочность щебня должна быть выше, чем прочность марки бетона в два раза. Это объясняется тем, что пока бетонный элемент будет набирать свою прочность при застывании, что длится около полугода, прочность щебня сможет не допустить излишней нагрузки на смесь, предохраняя ее от деформации.

Виды заполнителей

Известняк, имеющий прочность в 500-600 единиц (кгс/кв.см), используется при производстве бетона с маркой от М100 до М350.

Гравий, обладающий прочностью в 800-1000 единиц – это практичный и прочный заполнитель, который чаще всего применяется для изготовления бетонных смесей. Он чаще всего используется в жилищном строительстве, за счет своей низкой цены и высокой безопасности.

Гранит – это один из самых прочных заполнителей, который используется для создания бетонов «тяжелых марок». Так, по ГОСТу дороги должны строиться только с применением гранита. Однако его высокая радиоактивность и чрезмерный вес ограничивают использование этого материала в жилищном строительстве.

Цемент вместе с водой обеспечивает связь всех компонентов и создаёт однородную массу. А от самих составных частей смеси класс и марка полученного бетона зависят в не меньшей степени. Марка бетона определяет прочность. Бытовые нужды легко удовлетворяются использованием марок М 200 - М 400. Приблизительное соотношение материалов – 4 меры щебня, 6 мер песка, 1 мера воды и 1 мера цемента. Но это очень приблизительное соотношение – в каждом конкретном случае пропорции могут сильно разниться.

Характеристики и показатели бетонных смесей.

В выборе марки бетона, его характеристики играют главенствующую роль. Небольшое разъяснение относительно основных предложений поможет вам лучше ориентироваться в предложениях и сделать правильный выбор.

Каждый прайс заполнен предложениями с буквенным и цифровым индексом, обозначающими основные параметры бетона.

Марка бетона – от М 100 до М800. Цифра представляет собой предел прочности на сжатие в кгс/м3. . В скобках рядом с маркой указан класс бетона: B3,5 – B60. Класс представляет собой гарантированный коэффициент прочности. Говоря техническим языком – это кубиковая прочность в Мпа, с 95% доверительной вероятностью. Полезным будет помнить, что, принимая от компании проект застройки, в нем должны быть указаны необходимые качества бетонной смеси.

Морозостойкость определяется буквой F (25-1000), которая указывает на общее количество циклов заморозки и разморозки, которое смесь способна выдержать. Изготовители используют разнообразные добавки, увеличивающие сопротивляемость смеси перепадам температуры. В этих ситуациях часто используют гидрофобный цемент. Конечно, использование подобных материалов в больших количествах может негативно сказаться на общей прочности бетона. Климатические условия России оптимальны для использования смеси F100-200.

Показатели водонепроницаемости напрямую связаны с морозостойкостью, потому что вода разрывает бетон при замерзании. Параметры водонепроницаемости обозначаются как W (2-20). Эти параметры цемента также регулируются ГОСТ. Гидрофобный цемент позволяет значительно повысить эффективность теплозащиты и гидросопротивления, но стоимость подобного бетона может оказаться намного более высокой.

Буквой «П» в описании смеси обозначается подвижность бетона. Коэффициент этот варьируется от одного до пяти. Для заливки бетона вручную используют бетон подвижностью П2-3 при использовании бетононасоса используют более жидкий бетон с подвижностью П4.

В частном строительстве чаще всего используются бетоны М200-М350. К примеру, для фундамента подойдет бетон М200-М300 для перекрытий и конструктивных балок М300-М350.

Для обустройства фундамента идеально подходят бетонные смеси марок М300-М400. Ну а если вы сомневаетесь в добросовестности продавца или производителя – вы всегда можете проверить бетонное изделие в лаборатории.

Композитная арматура

Стеклопластиковая (композитная) арматура.

Стеклопластиковая арматура необходима для армирования бетонных конструкций. Она представляет собой прочные стержни толщиной 4-20 мм любой строительной длины (возможна поставка в виде бухт) с ребристой поверхностью спиралеобразного профиля. Применяется вместо традиционной металлической арматуры в бетонных конструкциях с ненапряженным или преднапряженным армированием.

Преимущества стеклопластиковой арматуры перед арматурой из традиционных материалов:

1. Прочность на разрыв в 2 раза выше прочности стальной арматуры класса А3.
2. Не ржавеет.
3. Кислотостойкость позволяет использование в морской воде.
4. Не гнется, имеет больший модуль упругости.
5. Является диэлектриком.
6. Практически не проводит тепло.
7. Радиопрозрачность.
8. Магнитоинертность – не меняет прочностных характеристик под воздействием электромагнитного поля.
9. Устойчива к воздействию сверхнизких температур.
10. Легче металлической арматуры в 5 раз, а при равнопрочной замене – в 9.
11. Может иметь любую строительную длину.

Композитная арматура – достойная альтернатива металлической

В настоящий момент стеклопластиковая арматура все чаще используется при строительстве, в промышленности и народном хозяйстве. Учитывая вышеописанные свойства этого материала, такая его популярность обоснована. Уникальная технология изготовления позволяет получать качественный стройматериал, который отвечает всем требованиям по безопасности и надежности. Композитная арматура также неприхотлива к условиям эксплуатации. Ее можно использовать при температуре от -70 до +100 градусов. Но прежде всего спрос на стеклопластиковую арматуру обусловлен тем, что она не подвержена коррозии и отличается долговечностью.

Существует целый ряд областей для применения стеклопластиковой арматуры, где это будет более востребованным и практичным, чем применение арматуры из металла. Это армированные бетонные емкости и хранилища для химикатов, канализационные и водоочистные системы. Стеклопластиковая арматура хорошо показала себя в укреплении дорожного полотна, при оборудовании фундамента и в других строительных работах, ремонте и реставрационно-восстановительных мероприятиях.

Технологии производства арматуры из стеклопластика постоянно развивается. С каждым годом качество данного продукта становится все лучше, что положительно сказывается на характеристиках данного стройматериала.

Современные технологии позволяют снижать трудовые и эксплуатационные затраты на изготовление стеклопластиковой арматуры. Для потребителей прежде всего означает возможность приобрести качественный стройматериал по более низким ценам. Использование стеклопластиковой арматуры Армастек, стоимость которой гораздо ниже стоимости аналогов, позволяет уменьшить себестоимость возводимого здания. Поскольку материал не подвержен коррозии, срок эксплуатации и надежность его становятся выше.