Пластиковый окна Gealan

Теплоизоляция, звукоизоляция и безопасность – вот три основных фактора, определяющих выбор комфортного и надёжного окна. Добавьте к вышеназванному удобство пользования и привлекательные эстетические характеристики – и получите современные пластиковые окна Gealan, изготовленные в соответствии с мировыми стандартами по инновационным технологиям, экологически безопасные, энергосберегающие, надёжные, долговечные, устойчивые ко взлому. Торговую марку Gealan выгодно отличает от других аналогичных марок, представленных на рынке пластиковых окон, постоянное совершенствование технологий изготовления и внедрение инновационных научных разработок, что позволяет предлагать клиентам уникальные решения остекления частных и общественных интерьеров.

Коротко перечислим основные характеристики пвх окна Gealan. Как показывает практика, повышение теплоизоляционных свойств стеклопакета при неизменных габаритах профиля происходит при увеличении числа камер до трёх. Дальнейшее увеличение количества камер при тех же размерах профиля уже не так эффективно. Новые конструкторские решения для профиля окна пвх Gealan с профилями шириной более 70 мм позволяют пластиковым окнам иметь такие высокие показатели теплозащиты, что окно перестанет быть основным источником утечки тепла из квартиры или здания. Таким образом, окна пвх geolan позволяют решить комплексную задачу энергосбережения и комфортной температуры воздуха в помещении. Однако комфорт определяется не только температурой, но и влажностью воздуха. Многие конструкции пластиковых окон грешат тем, что при высоких теплоизоляционных характеристиках нет необходимого воздухообмена, притока свежего воздуха с улицы, воздух в помещениях с такими окнами застаивается, образуется конденсат, плесень и говорить о комфортных условиях проживания не приходится. Благодаря уникальной технологии проветривания GECCO – Gealan clima control пластиковые окна geolan обеспечивают комфортный для человека микроклимат. Специальный воздушный клапан самостоятельно закрывается при больших ветровых нагрузках, исключая сквозняки в помещении, и самостоятельно открывается при снижении ветровой нагрузки, обеспечивая приток свежего воздуха. А датчик контроля влажности воздуха Gealan Air Watch подскажет, когда помещение необходимо дополнительно проветрить.

Избыточные шумовые нагрузки – настоящий бич современной цивилизации, источник стрессов дома и на работе. Поэтому проблемам защиты от шума разработчики компании Gealan уделяют особое внимание, все оконные конструкции данной марки обладают отличными звукоизоляционными характеристиками, позволяющими обеспечить комфортные для человека условия по уровню внешнего шума. Другая проблема, которая успешно решена производителем пластиковых окон Gealan – эффективная защита от взлома. Стальное армирование рам и створок, фурнитура и системы запирания повышенной надёжности, многокамерный прочный стеклопакет – все металлопластиковые окна Gealan имеют высокую степень защиты от проникновения незваных гостей, даже если те будут иметь инструменты для взлома.

Пластиковые окна Gealan Пластиковые окна Gealan - мечта любого, чей полёт фантазии не ограничивается стандартным стеклопакетом в прямоугольной раме. Большое разнообразие конструктивных решений (арочные, косоугольные, филигранные окна) плюс великолепный дизайн профиля, стеклопакета и фурнитуры позволяют воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские и архитектурные концепции экстерьера и интерьера здания, офиса, квартиры. Отдельно стоит упомянуть о профиле acrylcolor, получаемого путём нанесения на белый профиль цветного акрилового слоя. Пластиковые окна, выполненные по технологии acrylcolor, позволяют получить совершенно уникальное дизайнерское оформление, выгодно отличающее эстетику здания. Другим нестандартным решением оформления пластикового окна является использование ламинированных декоративных плёнок, в том числе с имитацией структуры древесины, позволяющее объединить одним стильным и оригинальным решением классические традиции остекления с использованием дерева и современные технологии, реализованные в Gealan пвх окнах.

Высокотехнологичные, надёжные и респектабельные окна Gealan – лучшее решение для современного остекления.

Плиты перекрытия ПК

Плиты перекрытия изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. В подготовленную форму на специальные упоры устанавливают арматурные стержни, натягивают их (механически, с помощью домкратов, или термомеханически, посредством разогрева электрическим током) и закрепляют в натянутом положении на бортоснастке формы.

Заливка бетонной смеси с последующим виброуплотнением может осуществляться на стендах (с введением пустотообразователей) или на конвейерных линиях, в том числе и способами проката или роликового формования, после чего изделия в формах отправляют на тепловую обработку в специальные камеры.
 
Цель тепловой обработки – ускорение твердения бетона, и через 8…12 часов пропаривания при температуре среды 80...95°C изделие набирает 65...75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях.

Стандартная ширина  1,0; 1,2; 1,5 м
Длина от 1,5 до 9 м, плиты изготавливаются через шаг, шаг составляет 10 см.
Стандартная нагрузка от 6 до 12,5 КПа (сверх собственной массы)

Плиты перекрытия НВ

Панели перекрытий НВ – это панели перекрытий с использованием однорядного армирования. Эти плиты также широко применяются, как и полнотельные и круглопустотные плиты перекрытий. Панели перекрытий НВ отличаются высокой прочностью и долговечностью, так как для их изготовления применяется бетон марок В45 и В40. Что касается материала для армирования, то это, безусловно, сталь самого высокого класса. Заводами изготовителями представлен очень широкий ассортимент типоразмеров производимых панелей перекрытий данного вида. Это позволит воплотить в реальность, казалось бы, самые сложные технические и архитектурные решения. Такие панели применяются для возведения жилых, промышленных и общественных зданий и сооружений.

Аббревиатура «НВ» расшифровывается как «настил внутренний», объясняя простыми словами, панели перекрытий НВ – это плиты с расположенными вдоль внутренними пустотами. Процесс производства таких железобетонных изделий ведется методом пропаривания. Помимо панелей с использованием однорядного армирования (НВ), еще существуют панели перекрытий с использованием двухрядного армирования и бетона В40 (НВК), двухрядного армирования и бетона В45 (НВКУ) и четырехрядным армированием (4НВК).

Фасадный утеплитель Rockwool

Вот уже более 60-ти лет компания RockWool (Роквул) сохраняет за собой позиции лидера на рынке теплоизоляционных материалов. Первый завод RockWool был построен в 1937 году в городе Хедехузене (Дания). На сегодняшний день компания Роквул владеет 23-мя заводами в 15 странах, а дилеры находятся еще в 21-й стране. Головной офис компании находится в Дании, в городе Хедехузене.

В России компания RockWool работает более 20 лет, причем первые дилеры появились в Москве в 1995 году, а уже в 1999 году в московской области в городе Железнодорожный был запущен завод RockWool по производству утеплителя. Вырваться в лидеры рынка теплоизоляции компании удалось уже в 2002 году и тому подтверждение открытие второго завода на территории России в городе Выборге, Ленинградской области.

Справка: Завод ROCKWOOL в городе Выборге – это отлаженное производство, функционирующее на высокотехнологичном оборудовании. Сначала запуска производства в технологии производства, в новое оборудование было инвестировано более 100 млн. евро. За пять лет работы завода производственные мощности были увеличены на 42.3%.

Продукты производства компании RockWool – это минераловатный утеплитель, который используется в качестве изолирующего материала на строительных или инженерных объектах. Утеплитель из минеральной ваты в основном применяется для скатных и плоских кровель, при теплоизоляции фасадов, а также для устройства внутренних перегородок. Компания RockWool (Роквул) – это не просто производитель продукции наивысшего качества, прежде всего, Роквул помогает своим клиентам эффективно и быстро решать вопросы теплоизоляции на различных строительных объектах. Постоянное внедрение инновационных решений на производстве материала, а также строгие требования к качеству выпускаемой продукции обеспечивает компании RockWool положительную репутацию, как одного из лучших производителей тепло- и звукоизоляционных материалов среди множества известных зарубежных и отечественных производителей.

Преимущества утеплителя ROCKWOOL (Роквул) из минеральной ваты:

Во-первых – утеплитель RockWool обладает низким коэффициентом теплопроводности. Использование минераловатного утеплителя Роквул помогает обеспечить максимально комфортные условия внутри помещения, а именно теплоизоляция RockWool хорошо сохраняет тепло в зимнее время года, а летом - прохладу. Коэффициент теплопроводности изоляции 0,042 – 0,046 Вт/м К. Исходя из заявленных цифр теплопроводности, очевидно, что минераловатный утеплитель Роквул наделен высокими теплоизоляционными качествами.

Во-вторых, утеплитель RockWool – это гидрофобный и паропроницаемый материал. Минеральный утеплитель Роквул обладает хорошими водоотталкивающими и паропроницаемыми свойствами, что помогает ему без особого труда проводить через себя пары из помещений и конструкций на улицу. Минеральная вата Rockwool благодаря своим качествам создает комфортные условия для микроклимата помещений, а так же обеспечивает конструкции защиту от воздействия влаги, сохраняя сухие условия для нормальной эксплуатации утеплителя. Кроме того, не стоит беспокоиться о том, что влага попадет на поверхность минерального утеплителя ROCKWOOL. Благодаря структуре минеральных волокон утеплителя, влага не может проникнуть в его толщу, таким образом минеральная вата остается сухой и полностью сохраняет свои эксплуатационные теплозащитные свойства на протяжении долгих лет (прим. Минераловатный утеплитель может прослужить более 50 лет!).

В-третьих, утеплитель RockWool обладает высоким классом огнеупорности. Благодаря структуре минерального волокна, утеплитель может выдерживать, не плавясь температуру свыше 1000 оС по Цельсию. Учитывая то, что связующий компонент испаряется при температуре 250оС градусов, минеральные волокна остаются невредимыми, связанными между собой,  обеспечивая защиту от огня и полностью при этом сохраняя свою целостность. Минеральный утеплитель ROCKWOOL относятся к группе негорючих строительных материалов (сокр.НГ согласно требованиям ГОСТ 30244). При возгорании здания или помещения негорючее свойство утеплителя RockWool останавливает на некоторое время процесс разрушения несущих конструкций.

В-четвертых, минеральная вата RockWool обладает хорошей устойчивостью к деформациям. Минераловатный утеплитель Роквул (RockWool) практически не дает усадки материала в течение всего срока службы. Поскольку часть волокон минеральной ваты Роквул расположены вертикально, поэтому структура утеплителя не имеет определенного направления, что придает материалу высокую жесткость.

В-пятых, звукоизоляционные свойства минеральной ваты RockWool. Возвращаясь к структуре утеплителя, стоит отметить, открытая пористая структура минваты Роквул наделена хорошими звукоизолирующими свойствами, при эксплуатации существенно улучшает воздушную звукоизоляцию помещения.

В-шестых, высокая экологичность минерального утеплителя RockWool. Теплоизоляционные материалы Роквул – это продукт, произведенный из экологически чистого природного каменного материала – горный базальт. Теплоизоляционные материалы RockWool прошли добровольную сертификацию и получили маркировку EcoMaterialGreen. Эта маркировка и статус продукта подтверждают безопасность материала для здоровья человека и окружающий среды. Кроме того, за все время эксплуатации утеплителя Роквул, он экономит в 100 раз больше электроэнергии, чем было на нее потрачено.

Фасадный утеплитель на основе газобетона Multipor

Multipor  (Мультипор) – экологически чистая, негорючая система теплоизоляции на минеральной основе, с высокими показателями по долговечности. Правообладатель бренда Multipor ведущий производитель, поставщик сырья и строительных материалов в Германии и на мировом рынке концерн XELLA.

Multipor широко используется в Европе уже более 15 лет, утеплено свыше 4 млн.кв.м. площади зданий. Референтными объектами значатся крупнейший в Германии стадион Альянц Арена в Мюнхене, Штабквартира Адидас в Херцогенаурах, Центральный офис Xella Group в Дуйсбурге и тысячи частных домов по всей Европе.

MultiporMultipor сертифицирован на соответствие международному стандарту ISO 14025, имеет разрешения на использование соответствующих знаков экологически безопасной продукции из натурального сырья. Стоит отметить, что к сертификации в ЕС допускаются только продукты, состоящие из более чем 85% возобновляемых, минеральных сырьевых материалов, а логотип института Bauen und Umwelt e.V. выдается на ограниченный срок до следующей проверки экобаланса в продукции независимыми экспертами.

MultiporMultipor имеет высший класс пожаростойкости A1. Он идеально подходит для мест с повышенным риском возникновения пожара. В отличии от других утеплителей, Multipor не воспламеняется и не выделяет ядовитых и вредных для человека и окружающей среды газов. С точки зрения пожаробезопасности, стены, утепленные Multipor, повышают безопасность помещений. MultiporМинеральные теплоизоляционные панели Multipor не стареют, т.е. не наблюдается наличие существенных изменений качества и структуры материала в течение всего срока использования.

Система изоляции Multipor

• Натуральная и эффективная изоляция для высококачественных решений, применяемая как в новых, так и в существующих зданиях.
• Полностью минеральная система.
• Негорючая система.
• Препятствует образованию плесени.
• Экологически чистая изоляция, подтвержденная Декларацией по ISO 14025, сертификатом Ecomaterial Absolute и сертификатом Nature plus.
• Система изоляции Multipor защищает конструкции на долгий срок.
• Удовлетворяет строгим европейским стандартам строительства как энергоэффективного, так и пассивного дома.

Инновационный минеральный ячеистый изоляционный материал в течение более 15 лет непрерывной эксплуатации утвердился в качествеодной из наиболее проверенных систем изоляции наивысшего класса. Также как и материал YTONG, минеральные ячеистые изоляционные плиты Multipor производится по ресурсосберегающей технологии из природных материалов – песка, извести и воды. Кроме того, система Multipor отличается высокой надежностью и долговечностью. За счет особенной структуры, которая во многом схожа со структурой прочных строительных материалов, легкие и удобные в пользовании плиты обеспечивают оптимальное сочетание таких качеств, как формоустойчивость, паропроницаемость и огнестойкость. Таким образом, минеральные ячеистые изоляционные плиты Multipor являются материалом, удовлетворяющим требованиям любого строительного объекта.

 

1. Система внутренней изоляции Multipor. С помощью «дышащей» системы изоляции Multipor была усовершенствована теплозащита уже более 4 миллионов квадратных метров стен для жилых помещений и памятников архитектуры. Капиллярноактивная изоляция Multipor обеспечивает внутреннюю изоляцию наружных стен зданий без применения веществ, отравляющих окружающую среду, а также обеспечивает высокую противопожарную защиту. При внутренней изоляции помещений минеральные ячеистые изоляционные плиты обеспечивают дополнительную и современную изоляцию без необходимости использований дополнительной пароизоляции. Материал обладает высокой паропроницаемостью и, с легкостью, выводит влагу в окружающую среду. Благодаря минеральной ячеистой системе сохраняется баланс влаги в жилом помещении, и регулируется он естественным путем.
2. Система Multipor для изоляции перекрытий. Благодаря комбинации не горючести и хорошей теплоизоляции плиты Multipor гарантируют низкие затраты на отопление и высокую огнестойкость конструкции. Именно поэтому с их помощью были изолированы миллионы квадратных метров перекрытий в жилых, офисных зданиях, а также крупных общественных зданий (торговых центров, стадионов и т. д.).
3. Система кровельной изоляции Multipor. Благодаря своим свойствам, таким как отсутствие усадки, не горючесть и высокая прочность на сжатие, плиты Multipor отлично подходят для изоляции различных типов кровель, включая эксплуатируемые.
4. Фасадная система Multipor. Экологичная, ударопрочная и негорючая система Multipor гарантирует наилучшее качество изоляции как для нового строительства, так и для изоляции существующих зданий. Благодаря простоте обработки, плиты Multipor подходят для теплоизоляции практически любого фасада здания.

Основные области применения плит Multipor:

• наружная изоляция стен
• внутренняя изоляция стен
• изоляция кровли
• внутренняя изоляция перекрытий (подземные гаражи, подвалы и т. д.)

Материалы Multipor имеют наивысший уровень экологичности среди аналогов.

Минеральные ячеистые изоляционные плиты Multipor можно назвать, пожалуй, самым экологически чистым изоляционным материалом. Плиты Multipor, в отличие от других изоляционных материалов, не содержат фенолформальдегид и не выделяют никаких вредных газов, более того, плиты являются гипоаллергенными и рекомендуются к применению в детских дошкольных, лечебно-профилактических учреждениях и в помещениях, предназначенных для постоянного проживания.

Технология производства 

Минеральные ячеистые изоляционные плиты Multipor производятся по технологии, схожей с технологией Ytong. Для этого молотый кварцевый песок перемешивается с другими основными материалами, после чего эта масса заливается в формы для отливки. При этом образуются равномерные поры размером от 0,5 до 1,5 мм, наполненные воздухом. При окончательном твердении возникает минерал - тоберморит, который определяет большинство свойств плит Multipor (долговечность и т.д.). Минеральные ячеистые изоляционные плиты Multipor упаковываются в термоусадочную пленку и продаются в паллетах.

Экологичность плит Multipor подтверждена ведущими российскими и европейскими Исследовательсткими институтами (декларация Система изоляции Multipor ISO 14025, сертификат Nature plus, Ecomaterial Absolute.)

Полученные сертификаты удостоверяют, что в составе долговечных минеральных ячеистых изоляционных плит Multipor содержатся исключительно минеральные компоненты, такие как песок, известь, вода, что плиты произведены экологически безопасным способом и являются идеальным решением для клиентов и застройщиков, которые привыкли задумываться об окружающей среде и о собственном здоровье.

Использование высококачественной системы изоляции Multipor - это стоящая инвестиция в долговечную плоизоляцию, не дающую усадку, в отличие от других теплоизоляционных материалов. Система эффективно снижает расходы на отопление, увеличивая тем самым рыночную стоимость недвижимости.

Интеллект – лучший строительный материал

Система изоляции Multipor при правильном монтаже исключает риск возникновения мостиков холода и создает комфортный климат в доме как зимой, так и летом. Интеллект системного решения Multipor проявляется также в отношении его простого использования: минеральным ячеистым изоляционным плитам можно легко придать любую форму, обеспечивая таким образом высочайшую степень экономичности и эффективности.

Основные физико-технические свойства согласно европейскому техническому разрешению ETA 05/0093

Характеристики		Значения
Номинальные размеры	Длина	600мм ± 2мм
	Толщина	50;75;100;125;150; 175; 200мм ± 2мм
	Ширина	500мм ± 2мм
Прямоугольность		≤ 4 мм /м
Коэффициент теплопроводности при 23°С и 50% относительной влажности		λ=0,045 Вт/мK
Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара		μ=3
Водопоглощение	При кратковременном и частичном погружении	≤ 2 кг/м2
	При продолжительном и частичном погружении	≤ 3 кг/м2
Прочность на сжатие		≥ 0,35 МПа
Прочность на растяжение перпендикулярно поверхности		≥ 0,08 МПа
Прочность на изгиб		≥ 0,08 МПа
Прочность на срез		≥ 0,03 МПа
Группа горючести		НГ, Еврокласс А1
Устойчивость параметров к воздействию влаги, изменению температуры а)70 °С; б) 23°С /90% относительная влажность)		± 0,5%
Деформация при сосредоточенной нагрузке 1000 Н		≤ 1 мм

Ассортимент стандартных плит Multipor

Минеральные ячеистые изоляционные плиты Multipor
длинна/высота/ширина	Плотность	Кол-во	Объем	Вес
мм мм мм	кг/м3	шт./пал.	м3/пал.	кг/пал.
600х500х50	100-115	120	1,8	310
600х500х75	100-115	80	1,8	310
600х500х100	100-115	64	1,92	330
600х500х125	100-115	48	1,8	310
600х500х150	100-115	40	1,8	310
600х500х175	100-115	32	1,68	288
600х500х200	100-115	32	1,92	330

Таблица сопротивления теплопередаче стены из газобетонных блоков YTONG с утеплением плитами Multipor [R (м2х°С/Вт)]

Толщина плиты Multipor,м	Толщина блока YTONG,м
	D400, λБ= 0,11 Вт/м°С.				D500, λБ= 0,132 Вт/м°С
	0,25	0,3	0,375	0,5	0,25	0,3	0,375	0,5
0,05	3,55	4,01	4,69	5,83	3,18	3,55	4,12	5,07
0,075	4,11	4,56	5,25	6,38	3,73	4,11	4,68	5,62
0,1	4,66	5,12	5,80	6,94	4,29	4,66	5,23	6,18
0,125	5,22	5,68	6,36	7,49	4,84	5,22	5,79	6,74
0,15	5,78	6,23	6,91	8,05	5,40	5,78	6,34	7,29
0,175	6,33	6,79	7,47	8,60	5,95	6,33	6,90	7,85
0,2	6,89	7,34	8,02	9,16	6,51	6,89	7,46	8,40

Таблица сопротивления теплопередаче плит Multipor

Сопротивление теплопередаче плит Multipor согласно ETA 05/0093 [R (м2х°С/Вт)]	Толщина плит , м
	0,05	0,075	0,1	0,125	0,15	0,175	0,2
λрасчетное = 0,045 Вт/м°С	1,11	1,67	2,22	2,78	3,33	3,89	4,44

Таблица сопротивления теплопередаче различных стеновых конструкций с утеплением плитами Multipor [R (м2х°С/Вт)]

Толщина плиты Multipor,м	Керамический пустотелый кирпич, (толщина стены, м)		Силикатный кирпич, (толщина стены, м)		Стандартный газобетон D500 (толщина стены, м)			Железобетон (толщина стены, м)
	λБ= 0,64 Вт/м°С		λБ= 0,76 Вт/м°С		λБ=0,147 Вт/м°С			λБ=2,04 Вт/м°С
	0,25	0,38	0,25	0,38	0,3	0,4	0,5	0,16	0,18	0,2
0,05	1,67	1,87	1,61	1,78	3,32	4,00	4,68	1,36	1,37	1,38
0,075	2,23	2,43	2,17	2,34	3,88	4,56	5,24	1,92	1,92	1,93
0,1	2,78	2,99	2,72	2,89	4,43	5,11	5,79	2,47	2,48	2,49
0,125	3,34	3,54	3,28	3,45	4,99	5,67	6,35	3,03	3,04	3,05
0,15	3,89	4,10	3,83	4,00	5,54	6,22	6,90	3,58	3,59	3,60
0,175	4,45	4,65	4,39	4,56	6,10	6,78	7,46	4,14	4,15	4,16
0,2	5,01	5,21	4,94	5,11	6,66	7,34	8,02	4,69	4,70	4,71

Кладка MULTIPOR (видео)

Блоки керамзитобетонные

Он все чаще используется для строительства домов, хотя еще недавно воспринимался исключительно как материал для подсобных помещений: складов, сараев, гаражей. Многие потребители уже наслышаны о способности керамзитобетона сохранять тепло, но по-прежнему переживают, что он непрочный.

Частное производств, иногда не лучшего качества, тоже вносит негативную лепту в мнение. Хотя на самом деле все обстоит немного иначе: из качественных блоков можно строить дома до 3-х этажей высотой. Несмотря на растущую популярность, следует помнить, керамзитобетон имеет как плюсы, так и минусы: следует разбираться в марках материала, уметь производить элементарные расчеты, так как есть ограничения в использовании даже при малоэтажном строительстве.

Производство и конечный продукт

Керамзитобетонный блок изготавливают из смеси керамзита, цемента и песка. Для пустотелых берут керамзит фракции 5-10 мм, для полнотелых блоков можно использовать и фракцию 10-20 мм. (Этот факт необходимо принимать во внимание при малоэтажном строительстве.) Изготовление происходит в несколько этапов: подготовленную смесь заливают в формы и устанавливают на вибростол. После утрамбованные, но еще «сырые» заготовки, пропаривают в камере и оставляют сушиться. Время полного вызревания блока – до 2-х недель.

От соблюдения технологии (состав исходного материала, время утрамбовки и выдержки) зависит качество будущих изделий. От пропорций наполнителей смеси – конечная плотность, которая также влияет на прочность (прямо пропорционально). Недостатком частных производителей является несоблюдение технологии, применение разнокалиберного керамзита, что негативно влияет на равномерность его свойств по всему объему.

В зависимости от состава смеси регулируется плотность и его конечная прочность. По ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»

Таблица 1. Прочность по ГОСТ 6133-99

Керамзитобетонный камень марки менее М300, М250 для строительства несущих стен не используют. В качестве заполнителя для перегородки, сохраняющей тепло, его применение вполне оправдано. Блоки с прочностью менее 250-300 изготавливают из крупнозернистого полого и непрочного керамзита, который не может выдержать большую нагрузку. А тепловые характеристики довольно высоки: таким камнем можно теплоизолировать любые конструкции.

Производители предлагают и марки выше 300, произведенной по ТУ. Такой керамзитоблок является достаточно прочным для возведения зданий до 3 этажей, но его теплопроводность намного выше. И при теплотехническом расчете необходимо данный факт учитывать, предусматривать дополнительную теплоизоляцию.

Размеры и другие технические характеристики для керамзитоблоков должны соответствовать параметрам обычных бетонных блоков по тому же ГОСТ 6133-99, показатели прочности и морозоустойчивости – аналогичные. Чтобы не стать покупателем некачественной продукции, необходимо немного вникнуть в работу местного производства стройматериалов. ККБ производят, обычно, «по месту». Даже в райцентре (если не своем, то в соседнем, наверняка), можно найти производителей этого материала.

Таблица 2. Размеры по ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

У различных производителей могут быть отличными от стандартных размеры. ГОСТ это допускает. Размер 390х190х188 является эталонным, пределы отклонения от него составляют не более 5-10 см. Для упрощения расчета необходимого объема кладки можно использовать размер камня 400х200х200, но тогда придется добавлять 1 КББ на каждый куб.

Большие блоки из керамзитобетона размером 590х90х188 используют как перегородочные. Их отличает очень низкий вес, что позволяет экономить массу времени на возведении ненесущих стен. При этом помните, что от того сколько он весит, зависит и его прочность: очень легкие блоки как правило непрочные.

Импортная продукция может значительно отличаться от размеров, установленных регламентирующей документацией, но ее допустимо использовать при строительстве. ГОСТ допускает использование и производство искусственного керамзитобетонного камня по согласованию между заказчиком и производителем, основное условие – соответствие материала другим показателям: прочности, морозостойкости, теплопроводности.

Сопротивление теплопередаче

Сопротивление теплопередаче у блока в 1,5 раза выше, чем требует СНИП РФ «Тепловая защита зданий». Коэффициент сопротивления теплопередачи для стен жилых сооружений равен 2,1 м2·°С/Вт. В сертификатах и паспортах качества обычно же указывается коэффициент теплопроводности – обратно пропорциональная величина, измеряемая в Вт/(м2·°С). Оба показателя зависят от плотности керамзитобетона.

Для жилых зданий в различных частях нашей страны эти показатели применяются в зависимости от годового температурного перепада по региону. При выборе руководствоваться необходимо основными свойствами материала: легкий керамзитный блок – теплый, но непрочный; тяжелый – прочный, но по показателям теплопроводности больше приближен к холодному шлакоблоку. КББ выгодно отличает от шлакоблока его большая морозоустойчивость и низкая влагопроницаемость.

Для регионов РФ с умеренным климатом достаточно выдержать ширину стены в один блок с утеплителем (минеральная вата, например) и с облицовкой (оштукатуривание, навесные панели). Получаемая трехслойная стена достаточно эффективно держит тепло и имеет небольшой запас по теплопроводности согласно СНИП.

Виды

По конструкции:

• Полнотелые, с высокой плотностью пригодны для создания несущих конструкций, цокольных сооружений, с низкой – прекрасный теплошумоизолирующий материал.
• Пустотные (энергосберегающий камень, при определенной прочности вполне допустимо использовать для несущих конструкций).

По внешнему виду:

• Облицовочные (не требующие дополнительной облицовки оштукатуриванием, как правило, импортная продукция высокого качества).
• Керамзитобетонные кладочные блоки (материал требует дальнейшей облицовки, эстетические характеристики – малопривлекательный внешний вид).

 

Кирпич щелевой

При выборе из чего строить дом, вам на ум, прежде всего, приходит классический и испытанный временем кирпич. Современный строительный рынок предлагает огромное количество недорогого и хорошего строительного материала, однако если взглянуть на застройки в частном секторе, то наблюдается явное преобладание кирпичных домов над строениями из иного кладочного материала. Кирпичные дома привлекают специалистов строительной индустрии своей долговечностью, ценой и качественными характеристиками.

Со времени производства первого красного кирпича, прошло довольно много времени, это изделие обзавелось множеством своих собратьев совершенно разного вида, характеристик и стоимости. Именно поэтому, прежде чем вы решитесь купить пару тысяч кирпича, разберитесь в том, какой же вид вы ходите применить. В данном обзоре мы не хотим перечислять и описывать все имеющиеся на рынке виды изделия, остановимся только на наиболее важной информации.
Самым распространенным изделием из обожженной глины является щелевой кирпич. Для тех, кого сбивает с толку данное название, поясним, что это пустотелый или дырчатый кирпич, иногда имеющий название эффективный.

Этот вид кирпича назван так из-за того, что структура каждого изделия имеет пустоты или прорези разнообразной формы, это является основным отличием кирпича щелевого от обычного керамического или клинкерного кирпича. Именно в пустотах заложены основные положительные характеристики и качества, которые присущи дырчатому кирпичу. Те, кто подумал, что данные пустоты созданы для красоты, ошибается. Пустоты в щелевом кирпиче выполняют важные функции в общих характеристиках дома.

Стоит остановить ваше внимание на таких преимуществах пустотелого кирпича, как теплосбережение, ведь зимы в России никто не отменял, и они часто бывают весьма холодными. Сбережение тепла внутри дома является основной функцией стен, поэтому стена должна быть оптимального размера, в зависимости от погодных условий региона, от полутора до четырех кирпичей. Чем толще стены, тем больше сохраняется тепла и меньше затраты на отопление строения. Понятно, что чем толще стены, тем больше необходимо строительного материала, а соответственно и денег. Фундамент должен быть способен принять высокие нагрузки, что также отражается на его стоимости.

Кирпич щелевой максимально улучшил характеристики стен, связанные с теплосбережением. Кирпич с пустотами намного легче керамического, а уровень теплопроводности у него ниже. При намного меньшей толщине стен – больше тепла сберегается внутри помещения. Соответственно, что при применении кирпича щелевого требуется менее мощный фундамент, нужно меньше материала, плюс стоимость стандартного пустотелого кирпича меньше обычного керамического. При одинаковой прочности стен из щелевого кирпича и керамического, а иногда и более высокой.

Теперь остановим ваше внимание на прорезях. Производители с целью улучшить свою продукцию, придумали множество форм пустот. Узкие, широкие, круглые, конусообразные, продольные, поперечные и др. Каждое из этих улучшений влияет на характеристики. Принято считать, что лучше свои функции выполняют щели прямоугольного типа. Прежде всего, это связано с тем, что более узкая щель препятствует выпадению раствора в середину кирпича, сохраняя при этом все свои полезные свойства. Согласно, технических характеристик минимальный объем таких щелей колеблется в пределах 13% - 50%. Средним и более приемлемым показателем считается объем пустот в 35%, такой кирпич считается прочным при своих высоких характеристиках.

Рассмотрим, что может вам предложить строительный рынок:

• кирпич пустотелый теплоэффектный, имеет низкую теплопроводность, что отлично как для жаркого лета, так и для холодной зимы.
• поризованый кирпич имеет пористую структуру, что положительно сказывается на его характеристиках теплопроводности и звукоизоляции. Такой кирпич принято применять при работах по облицовке.
• щелевой кирпич пенодиатомитовый обладает менее широкой сферой применения из-за своей дороговизны. Но отлично переносит критические нагрузки, например температуру в печах до 1000 градусов. Постройка дома из такого кирпича бессмысленна, а вот для камина или стационарного мангала, такой кирпич подойдет идеально.
• цементно-песчаный кирпич дешев, так как производится с добавлением цемента, песка и прочих веществ. Может прекрасно прослужить на протяжении многих лет и сохранит тепло в вашем доме.

Размеры производимого щелевого кирпича могут быть разными. Стандартным называется одинарный кирпич, бывает также полуторный и двойной. Два последних размера, в основном используется для ускорения строительного процесса и кладки, но в частном строительстве применяется редко.
В итоге, кирпич щелевой весьма привлекательный материал для постройки дома, благодаря своей приемлемой цене и отличным характеристикам.

Керамические блоки Porotherm

Высококачественный строительный материал нового поколения, сочетающий в себе современные технологические решения и многовековые традиции использования керамики.

Компания Wienerberger стремится своей работой содействовать качественной и экономичной застройке, а также расширять использование кирпича при возведении стен зданий различного назначения.

В результате увеличения стоимости энергии люди начали экономнее расходовать природные ресурсы, а потому при оценке качества на первое место выходит термическое сопротивление. Добавляя в глину опилки или полистирол в различных пропорциях, мы меняем пористость кирпича, и тем самым регулируем термическое сопротивление и теплоёмкость разных его видов. Другой критерий – удобство строительных работ, т.е. использование одного вида строительного материала (однородность конструкций стен и перекрытий), что при необходимости оборачивается удобством ликвидации строительного мусора.

Концепция компании Wienerberger, особенно в том, что касается программы продуктов Porotherm с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120, 250, 380, 510 мм), полностью выполняет указанные требования к строительной конструкции. Крупноформатные керамические блоки исключительного качества Porotherm 12, 25, 38, 44 и 51 можно использовать даже для возведения четырёхэтажных зданий.

Способность пропускать пар, хорошие звукоизоляционные свойства, высокое термическое сопротивление и теплоёмкость – вот только некоторые характеристики продукции, которые так важны для качества жилья.
Не зря профессионалы рекомендуют выбирать из всех строительных материалов именно керамический кирпич!

Благодаря инновационным технологиям, крупноформатные керамические блоки сегодня – это экономичный кладочный материал большого формата. В случае необходимости работу с блоками облегчают захватные отверстия. При транспортировке и обработке не нужно специальных инструментов. Соединение вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку затрачивается на 15-20 % меньше времени в сравнении с обычной кладкой на растворе, расход же раствора снижается примерно на 35 %. Всё это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает уровень термического сопротивления, соответствующий характеристикам продукции. Так можно просто и эффективно снизить строительные и эксплуатационные расходы. В дальнейшем можно легко перестроить или надстроить кирпичное здание без больших затрат.

Крупноформатные керамические блоки – это новые возможности в комплексном строительстве. Природные достоинства керамического кирпича, экономичность и высокотехнологичность строительного процесса, универсальное применение как для строительства наружных стен, так и для возведения межкомнатных перегородок, совместимость с различными видами отделочных материалов – крупноформатные блоки сочетают все эти качества, обладая уникальными физическими характеристиками.
Крупноформатные блоки экологически безопасны. Используя для строительства дома крупноформатные керамические блоки, Вы создаете здоровую среду для благополучной жизни.

Гибкий подход

Строительный кирпич, керамический камень или крупноформатный керамический блок – это минимальный конструктивный элемент здания. Благодаря разнообразию размеров он особенно подходит для создания различных архитектурных форм и деталей. Комплексная система кирпичной кладки Porotherm позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т.е. со свободной планировкой и использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчленённой поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т.п. При этом никаких затруднений не вызовут перестройки, пристройки или другие изменения.

Внешние стены

Наружные стены должны быть прочными, обеспечивать теплоизоляцию, защищать от влаги и шума, а также от пожара. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, материалов и функциональность, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм из керамических блоков Porotherm 38 или Porotherm 51. Кроме того, мощная наружная стена открывает возможности для технически безошибочных решений деталей, как в области конструкций перекрытий, дверных и оконных перемычек, так и при прокладке различных проводок.

Теплоизоляция

Чтобы экономно и вместе с тем эффективно использовать природные ресурсы нашей планеты, нужно подходить к сбережению энергии комплексно. Решающим фактором оказываются не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а конечное потребление энергии во всём здании. Поэтому, чтобы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать отдельные строительные материалы с максимально показателем термического сопротивления R, а рассматривать «расход энергии на отопление» всего здания.
Теплоизоляция в строительстве подчиняется простому закону физики: при определённой толщине стен дальнейшее утолщение не даёт эффективной экономии энергии. На основании этого закона существует экологически и экономически обоснованная связь между затратами и пользой.
Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение затрат и пользы достигается при кладке в один ряд крупноформатных блоков Porotherm толщиной 510 мм на «тёплый» раствор с теплоизоляционными свойствами. Кроме правильного выбора строительной концепции, большую роль играет географическое положение здания, площадь окон и дверей и их качество, способ проветривания помещения и т.п.

Теплоёмкость

Способность кладки накоплять тепло создаёт равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в тёплое, и в холодное время года. Летом стены из керамических блоков Porotherm препятствуют перегреву, а зимой – быстрому охлаждению. Точно также кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи.

Диффузионные свойства

Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при определённых обстоятельствах может вызвать разрушение здания (появление плесени и гниения). Естественная структура кирпича обеспечивает выход чрезмерной влажности из помещения наружу и наоборот, если воздух слишком сухой – пропускает влажность внутрь. Такая диффузия водяных паров обеспечивает постоянство естественного микроклимата в помещениях и комфорт в Вашем доме.

Звукоизоляция

Крупноформатные керамические блоки Porotherm обеспечивают хорошую звукоизоляцию, поэтому в большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляционных материалов. Простые конструкции из блоков Porotherm требуют минимум затрат материалов и труда. Кроме того, кирпичные внутренние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают внутренние шумы.

Преимущества керамических блоков Porotherm

• Отличные теплоизоляционные свойства. Возможность применения однослойной конструкции наружной стены (для блоков толщиной 380-510мм) без дополнительного утепления
• Класс прочности М100-М150
• Отличная паропроницаемость, стойкость к ультрафиолету, кислотам и щелочам
• Отличная звукоизоляция
• Экологически чистый материал
• Быстрота возведения стен (в более чем 4 раза быстрее, чем кладка из обычного кирпича)
• Не требует раствора в вертикальных швах благодаря соединению «паз-гребень». Более чем в 4 раза уменьшается расход раствора по сравнению с кладкой из обычного кирпича
• Совместимость с различными видами отделочных материалов
• Уменьшение расхода отделочных растворов (штукатурки, клея) за счет получения ровной поверхности кладки.

Газосиликатные блоки El-Block

Марка «EL-BLOCK» – передовой современный стеновой материал. Легкие, прочные, точные, надежные и долговечные, блоки EL-BLOCK производятся из газобетона с высоким отношением «прочность/плотность», характеризующим качество блоков. Это одновременно обеспечивает отличную термоизоляцию и высокую несущую способность.

Преимущества газобетонных блоков «EL-BLOCK»

• высокое тепловое сопротивление, которое обеспечивается за счет ячеистой структуры. Кладка из таких блоков не требует дополнительной теплозащиты;
• удобство кладки и простота обработки: за счет малой массы блоки больших размеров (со специальными захватными карманами для рук) без особых усилий укладываются в стену. Материал блоков легко подвергается шлифовке, резке, сверлению и т.д.;
• экономичность в эксплуатации: благодаря точным геометрическим размерам блоков для кладки стен используется специальный клей (толщиной слоя 2-3 мм) и оснастка, позволяющие сократить время кладки и исключить «мостики холода». Наличие «пазо-гребенной системы» повышает скорость и точность кладки, а также позволяет экономно использовать отделочные материалы. Теплозащитные свойства блоков позволяют экономить тепловую энергию, расходуемую на отопление зданий;
• экологичность обусловлена тем, что блоки не окисляются и не подвергаются гниению, а содержание радионуклидов приближено к нулю. Более того, благодаря специальной ячеистой структуре блоков, стены из них могут «дышать», что способствует установлению в них равновесной влажности и создает в помещении комфортный микроклимат;
• соотношение «прочность – плотность»; позволяет объективно оценивать качество изделий по рассчитанному коэффициенту Av. Газобетонные блоки «EL-BLOCK» характеризуется величиной Av от 950 до 1300 (приемлемой величиной Av считается выше 700);
• доставка товара осуществляется не только автомобильным, но и ж/д транспортом, а так же близость к порту г. Коломна (500 м.) делает эксклюзивную возможность доставки водным транспортом.

Технология производства «EL-BLOCK»

Подготовка сырья: для производства автоклавного газобетона используется смесь из цемента, песка или золы уноса, ангидрита (гипса), извести, воды и небольшого количества алюминиевого порошка или пасты.

Дозирование и перемешивание: точное дозирование и смешивание всех компонентов обеспечивается полностью автоматизированной установкой. Затем содержимое разливается в специальные формы, где смесь вспучивается в химической реакции. В конечном итоге образуется масса с большим количеством пор и ячеек. Поэтому продукция и получила название «газобетон». После подъема массива проходит еще некоторое время, после чего он отправляется на резку.

Резка массива осуществляется при помощи тонких струн. Чтобы избежать фрезерования затвердевшего массива, захватные карманы и профили «паз-гребень» нарезаются еще до автоклавной обработки массива. Это позволяет снизить производственные расходы. Технология резки WEHRHAHN, которая совершенствовалась десятилетиями, сегодня обеспечивает такую точность резки, которая значительно превосходит нормы допусков.

Автоклавное твердение: газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190°C. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, которые отличают его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

Упаковка: готовые блоки и плиты упаковываются в термоусадочную пленку, чтобы затем отправиться к Заказчику.

Контроль качества

Полная автоматизация и компьютеризация производственного процесса обеспечивают гарантированно высокое качество продукции. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и технологических процессов, включая входной, пооперационный и приемочный, осуществляется на всех технологических этапах производства. Во многом это возможно благодаря высококвалифицированному персоналу и современной лаборатории, оснащенной высокотехнологичным оборудованием, позволяющим не только осуществлять контроль входного сырья, но и производить опытные образцы готовой продукции.

Газобетонные блоки «EL-BLOCK» соответствуют установленным нормам и требованиям к экологичности, пожаробезопасности и сейсмоустойчивости.

Экологичность: газобетонные блоки «EL-BLOCK» соответствуют санитарным нормам и правилам, установленным для строительных материалов и изделий.

Пожаробезопасность: газобетонные блоки «EL-BLOCK» соответствуют требованиям технического регламента по пожарной безопасности и относятся к классу НГ (негорючих материалов).

Сейсмоустойчивость: Кладка стен из газобетонные блоков «EL-BLOCK», смонтированная на специальном клеевом растворе «EL-BLOCK», имеет высокие показатели сейсмоустойчивости.

Продукция «EL-BLOCK» изготавливается в соответствии:

• Межгосударственный Стандарт ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения». Стандарт распространяется на стеновые неармированные изделия, применяемые в наружных и внутренних стенах и перегородках.
• Межгосударственный Стандарт ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения». Стандарт распространяется на ячеистые бетоны автоклавного твердения, предназначенные для изготовления из них изделий.
• Технические условия.

Газобетонные блоки Ytong

Газобетон Ytong соединил в себе лучшие качества строительных материалов и обладает высокой прочностью, огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, не подвержен разрушению, усадке и гниению. Материал легок в обработке и экономичен. А благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам практически не требует дополнительного утепления и звукоизоляции.

Газобетон изобретен давно – в 1924 году в Швеции архитектором Акселем Эрикссоном. В 1929 году началось его промышленное производство. Главное отличие газобетона от обычного цементного бетона состоит в меньшей плотности – если плотность бетона составляет 2500 кг /куб. метр, для газобетонных блоков этот показатель в зависимости от марки находится в пределах от 350 до 600 кг/куб. метр.

Газобетон состоит из цемента, песка, воды, извести и алюминиевой пудры или пасты. Если назначение песка, цемента, воды изначально понятно применительно к бетону, то роль извести и алюминиевой пасты требует объяснения – им отведена роль газообразователя газа водорода в результате химической реакции. Мелкие пузырьки водорода, равномерно распределенные по объему материала, и определяют его низкую плотность и связанные с нею многочисленные преимущества нового материала.

Газобетон используется в виде блоков определенного техническими условиями размеров. Из этих «кирпичиков» можно возводить стены домов высотой до трех этажей, класть наружные стены в каркасных многоэтажных зданиях, возводить внутренние стеновые перегородки, сборно-монолитные плиты перекрытия и многое другое.

В газобетонных блоках устраивают специальные пазы для удобного захвата руками, пазы и гребни для более прочного соединения торцов, их производят в виде U-образной формы для использования в качестве несъемной опалубки оконных и дверных перемычек и монолитных поясов.

Для производства газобетона используются только экологически чистые компоненты. Тщательно перемешанная смесь из шлама песка (размолотого в воде песка), цемента, воды, алюминиевой пасты и извести заливается в формы и выдерживается в течение нескольких часов, в результате реакции и газообразования масса вспучивается и увеличивается в объеме до пяти раз.

После термообработки в туннельной печи материал «схватывается», получает первоначальную прочность, что позволяет нарезать его с большой точностью специальными струнами толщиной 0,8 мм на блоки нужного размера. Последней операцией, определяющей его будущие свойства, является выдержка блоков под высоким давлением и температуре 180 градусов Цельсия в автоклаве в течение 12 часов.

Газобетон приобретает окончательную прочность, заданную структуру и необходимые эксплуатационные качества. Блоки упаковываются и отправляются потребителям.

Отличие газобетона от пенобетона заключается в том, что первый образуется введением в бетонную массу пены, полученной от синтетических пенообразователей, с распределением ее по объему; масса заливается в сборные формы и выдерживается до полного набора прочности, затем формы разбираются.

Геометрические размеры таких блоков зависят от размеров формы и степени усадки материала, на практике разброс размеров очень велик по сравнению с газобетонными блоками, нарезаемыми с высокой точностью. Качественные характеристики пенобетона разнятся по объему. Плотность пенобетона также выше, чем у газобетона и составляет 600 – 1000 кг/куб. метр.

Газобетонные блоки имеют следующие преимущества в сравнении с классическим бетоном и строительным камнем:

• Высокая точность заданных нормативами геометрических размеров, стабильность качественных характеристик;
• Высокое термосопротивление (теплоизоляция) материала;
• Снижение затрат на кладку стен ввиду малого веса и больших размеров стенового камня;
• Снижение затрат на отделочные работы ввиду высокой стабильности геометрических размеров;
• Снижение затрат на возводимый фундамент;
• Огнестойкость;
• Экологическая чистота используемого материала;
• Экономичность в строительстве;
• Высокие звукоизоляционные свойства;
• Широкий ассортимент выпускаемых изделий;
• Простота механической обработки изделий.

Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды, извести и алюминиевой пасты (пудры). В процессе изготовления газобетонной массы известь и алюминий вступают в химическую реакцию и образуют мелкие пузырьки водорода, равномерно распределенные по объему, при этом резко уменьшается плотность массы.

После термообработки в туннельной печи материал «схватывается», что позволяет  нарезать его с высокой точностью на блоки с заданными геометрическими размерами. Для придания газобетону требуемой структуры и прочности блоки помещают в автоклавы и выдерживаются под высоким давлением при температуре 180°C в течение 12 часов.

Получаемые газобетонные блоки имеют открытую структуру пор в отличие от пенобетона (закрытая структура пор). Водород в порах газобетонных блоков быстро замещается атмосферным воздухом, и они становятся негорючими с высоким классом огнестойкости.

Газобетонные блоки в зависимости от назначения подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Теплоизоляционные блоки с маркой по плотности D-250 – D-500 имеют самое высокое термосопротивление (теплозащиту), но низкую прочность. Самой высокой прочностью обладают конструкционные блоки с маркой по плотности D-900 – D-1200, но они тяжелы, их монтаж более трудоемок.

Наибольшей популярностью пользуются теплоизоляционные блоки с маркой по плотности D-400 – D-500 и конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с маркой по плотности D-500 – D-900. Теплоизоляционные свойства блоков этих марок позволяют возводить однослойные стены без дополнительной теплозащиты, а прочность такого материала обеспечивает строительство зданий высотой в три этажа.

Форма выпускаемых газобетонных блоков разнообразна. Для несущих стен и стеновых перегородок используются газобетонные блоки прямоугольной формы длиной 625 мм, толщиной от 50 до 500 мм и высотой 250 мм.

Для устройства потолков предлагаются газобетонные армированные балки, между которыми укладываются газобетонные Т-образные блоки перекрытий размером 600х250 и высотой 200 мм. Большое снижение трудозатрат дает использование U-образных газобетонных блоков в качестве несъемной опалубки при формировании оконных и дверных перемычек.

 В ряду газобетонных блоков находятся также дугообразные блоки, перемычки прямоугольного сечения длиной от1500 до 3000 мм и другие изделия.

Цены на газобетонные блоки различного назначения и формы разнятся в зависимости от сложности изделия, его плотности, наличия в нем арматуры, от конкретного производителя и других факторов и составляют ориентировочно от 3200 рублей до 4000 рублей за кубический метр блоков без учета доставки.

Газобетон  – строительный материал, образованный песком, цементом, водой, известью и алюминиевой пастой. Блоки газобетона, выдержанные  в автоклавах под высоким давлением и температурой, приобретают большую прочность при малой плотности (от 250 до 1200 кг/куб. метр).

Этот материал, выполненный строительными деталями различной формы, используется как стеновой камень для наружной кладки, как перегородочный камень для внутренних стен, как сборно-монолитное перекрытие для потолков, как несъемная опалубка при изготовлении перемычек над окнами и дверями, как  дугообразные блоки, как армированные перемычки прямоугольного сечения и в других вариантах.

Малая плотность газобетонных изделий в сочетании с высокой прочностью, хорошими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами позволяют реализовать при строительстве домов и сооружений следующие преимущества:

• Применение газобетонных блоков уменьшает трудозатраты на монтаж стен в сравнении с кирпичной кладкой в 3-4 раза. На 30 – 40 % снижается расход основных материалов при строительстве стен. Экономия материальных и трудовых затрат происходит во всех случаях применения газобетонных деталей. Применение газобетона сокращает сроки строительства объекта, уменьшает транспортные издержки и повышает качество работ.
• Легкость газобетона позволяет уменьшить затраты на фундамент – при строительстве дома достаточно ленточного мелкозаглубленного армированного фундамента с точными геометрическими размерами.  
• Высокие теплоизоляционные свойства газобетона позволяют использовать его для строительства стен  в один слой толщиной 300 – 400 мм без дополнительного утепления, что дает существенную экономию стройматериалов.
• Высокая точность геометрических размеров блоков YTONG (не более 1,5 мм) существенно экономит как клеевой шовный материал для соединения блоков, так и  штукатурку, используемую для окончательной отделки. Тонкий клеевой шов уменьшает образуемый им «мостик холода», сводя его к нулю при использовании соединения типа «паз-шип».
• Хорошие звукоизоляционные свойства газобетона (выше, чем у кирпичной стены в 10 раз) уменьшают толщину внутренних стеновых перегородок до 50 мм, увеличивая тем самым полезную площадь помещений.  
• Теплоизоляционные свойства газобетона надежно защищают помещения от холода зимой и от жары летом, при этом материал работает как кондиционер – накапливает тепло днем и отдает его в помещение ночью при падении температуры.
• На всех этапах своего существования – при его производстве, транспортировке, в строительстве, эксплуатации, утилизации – газобетон отличается высокой экологичностью, не загрязняет окружающую среду.
• Газобетон негорюч, не выделяет токсические вещества при нагревании, имеет высокую огнестойкость – стена из газобетона выдерживает одностороннее воздействие огня от трех до семи часов.
• Газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, что важно при штробировании для прокладки кабеля, обработке фасонных изделий, изготовлении специальных пустот и каналов.
• Материал газобетона является структурой с открытыми ячейками, чем объясняется его высокая паропроницаемость. Газобетонные стены «дышат», выпуская наружу угарный газ СО, углекислый газ СО2, метан СН4, пропуская обратно в помещение отрицательно заряженные ионы – дыхательные компоненты кислорода. Интенсивный газообмен в помещениях с газобетонными стенами не дает развиваться плесени и грибку и обеспечивает комфортную атмосферу внутри помещений.