Газобетонные блоки Ytong

Газобетон Ytong соединил в себе лучшие качества строительных материалов и обладает высокой прочностью, огнестойкостью, влагостойкостью, морозостойкостью, не подвержен разрушению, усадке и гниению. Материал легок в обработке и экономичен. А благодаря своим тепло- и звукоизоляционным свойствам практически не требует дополнительного утепления и звукоизоляции.

Газобетон изобретен давно – в 1924 году в Швеции архитектором Акселем Эрикссоном. В 1929 году началось его промышленное производство. Главное отличие газобетона от обычного цементного бетона состоит в меньшей плотности – если плотность бетона составляет 2500 кг /куб. метр, для газобетонных блоков этот показатель в зависимости от марки находится в пределах от 350 до 600 кг/куб. метр.

Газобетон состоит из цемента, песка, воды, извести и алюминиевой пудры или пасты. Если назначение песка, цемента, воды изначально понятно применительно к бетону, то роль извести и алюминиевой пасты требует объяснения – им отведена роль газообразователя газа водорода в результате химической реакции. Мелкие пузырьки водорода, равномерно распределенные по объему материала, и определяют его низкую плотность и связанные с нею многочисленные преимущества нового материала.

Газобетон используется в виде блоков определенного техническими условиями размеров. Из этих «кирпичиков» можно возводить стены домов высотой до трех этажей, класть наружные стены в каркасных многоэтажных зданиях, возводить внутренние стеновые перегородки, сборно-монолитные плиты перекрытия и многое другое.

В газобетонных блоках устраивают специальные пазы для удобного захвата руками, пазы и гребни для более прочного соединения торцов, их производят в виде U-образной формы для использования в качестве несъемной опалубки оконных и дверных перемычек и монолитных поясов.

Для производства газобетона используются только экологически чистые компоненты. Тщательно перемешанная смесь из шлама песка (размолотого в воде песка), цемента, воды, алюминиевой пасты и извести заливается в формы и выдерживается в течение нескольких часов, в результате реакции и газообразования масса вспучивается и увеличивается в объеме до пяти раз.

После термообработки в туннельной печи материал «схватывается», получает первоначальную прочность, что позволяет нарезать его с большой точностью специальными струнами толщиной 0,8 мм на блоки нужного размера. Последней операцией, определяющей его будущие свойства, является выдержка блоков под высоким давлением и температуре 180 градусов Цельсия в автоклаве в течение 12 часов.

Газобетон приобретает окончательную прочность, заданную структуру и необходимые эксплуатационные качества. Блоки упаковываются и отправляются потребителям.

Отличие газобетона от пенобетона заключается в том, что первый образуется введением в бетонную массу пены, полученной от синтетических пенообразователей, с распределением ее по объему; масса заливается в сборные формы и выдерживается до полного набора прочности, затем формы разбираются.

Геометрические размеры таких блоков зависят от размеров формы и степени усадки материала, на практике разброс размеров очень велик по сравнению с газобетонными блоками, нарезаемыми с высокой точностью. Качественные характеристики пенобетона разнятся по объему. Плотность пенобетона также выше, чем у газобетона и составляет 600 – 1000 кг/куб. метр.

Газобетонные блоки имеют следующие преимущества в сравнении с классическим бетоном и строительным камнем:

• Высокая точность заданных нормативами геометрических размеров, стабильность качественных характеристик;
• Высокое термосопротивление (теплоизоляция) материала;
• Снижение затрат на кладку стен ввиду малого веса и больших размеров стенового камня;
• Снижение затрат на отделочные работы ввиду высокой стабильности геометрических размеров;
• Снижение затрат на возводимый фундамент;
• Огнестойкость;
• Экологическая чистота используемого материала;
• Экономичность в строительстве;
• Высокие звукоизоляционные свойства;
• Широкий ассортимент выпускаемых изделий;
• Простота механической обработки изделий.

Газобетонные блоки состоят из песка, цемента, воды, извести и алюминиевой пасты (пудры). В процессе изготовления газобетонной массы известь и алюминий вступают в химическую реакцию и образуют мелкие пузырьки водорода, равномерно распределенные по объему, при этом резко уменьшается плотность массы.

После термообработки в туннельной печи материал «схватывается», что позволяет  нарезать его с высокой точностью на блоки с заданными геометрическими размерами. Для придания газобетону требуемой структуры и прочности блоки помещают в автоклавы и выдерживаются под высоким давлением при температуре 180°C в течение 12 часов.

Получаемые газобетонные блоки имеют открытую структуру пор в отличие от пенобетона (закрытая структура пор). Водород в порах газобетонных блоков быстро замещается атмосферным воздухом, и они становятся негорючими с высоким классом огнестойкости.

Газобетонные блоки в зависимости от назначения подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

Теплоизоляционные блоки с маркой по плотности D-250 – D-500 имеют самое высокое термосопротивление (теплозащиту), но низкую прочность. Самой высокой прочностью обладают конструкционные блоки с маркой по плотности D-900 – D-1200, но они тяжелы, их монтаж более трудоемок.

Наибольшей популярностью пользуются теплоизоляционные блоки с маркой по плотности D-400 – D-500 и конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с маркой по плотности D-500 – D-900. Теплоизоляционные свойства блоков этих марок позволяют возводить однослойные стены без дополнительной теплозащиты, а прочность такого материала обеспечивает строительство зданий высотой в три этажа.

Форма выпускаемых газобетонных блоков разнообразна. Для несущих стен и стеновых перегородок используются газобетонные блоки прямоугольной формы длиной 625 мм, толщиной от 50 до 500 мм и высотой 250 мм.

Для устройства потолков предлагаются газобетонные армированные балки, между которыми укладываются газобетонные Т-образные блоки перекрытий размером 600х250 и высотой 200 мм. Большое снижение трудозатрат дает использование U-образных газобетонных блоков в качестве несъемной опалубки при формировании оконных и дверных перемычек.

 В ряду газобетонных блоков находятся также дугообразные блоки, перемычки прямоугольного сечения длиной от1500 до 3000 мм и другие изделия.

Цены на газобетонные блоки различного назначения и формы разнятся в зависимости от сложности изделия, его плотности, наличия в нем арматуры, от конкретного производителя и других факторов и составляют ориентировочно от 3200 рублей до 4000 рублей за кубический метр блоков без учета доставки.

Газобетон  – строительный материал, образованный песком, цементом, водой, известью и алюминиевой пастой. Блоки газобетона, выдержанные  в автоклавах под высоким давлением и температурой, приобретают большую прочность при малой плотности (от 250 до 1200 кг/куб. метр).

Этот материал, выполненный строительными деталями различной формы, используется как стеновой камень для наружной кладки, как перегородочный камень для внутренних стен, как сборно-монолитное перекрытие для потолков, как несъемная опалубка при изготовлении перемычек над окнами и дверями, как  дугообразные блоки, как армированные перемычки прямоугольного сечения и в других вариантах.

Малая плотность газобетонных изделий в сочетании с высокой прочностью, хорошими теплозащитными и звукоизоляционными свойствами позволяют реализовать при строительстве домов и сооружений следующие преимущества:

• Применение газобетонных блоков уменьшает трудозатраты на монтаж стен в сравнении с кирпичной кладкой в 3-4 раза. На 30 – 40 % снижается расход основных материалов при строительстве стен. Экономия материальных и трудовых затрат происходит во всех случаях применения газобетонных деталей. Применение газобетона сокращает сроки строительства объекта, уменьшает транспортные издержки и повышает качество работ.
• Легкость газобетона позволяет уменьшить затраты на фундамент – при строительстве дома достаточно ленточного мелкозаглубленного армированного фундамента с точными геометрическими размерами.  
• Высокие теплоизоляционные свойства газобетона позволяют использовать его для строительства стен  в один слой толщиной 300 – 400 мм без дополнительного утепления, что дает существенную экономию стройматериалов.
• Высокая точность геометрических размеров блоков YTONG (не более 1,5 мм) существенно экономит как клеевой шовный материал для соединения блоков, так и  штукатурку, используемую для окончательной отделки. Тонкий клеевой шов уменьшает образуемый им «мостик холода», сводя его к нулю при использовании соединения типа «паз-шип».
• Хорошие звукоизоляционные свойства газобетона (выше, чем у кирпичной стены в 10 раз) уменьшают толщину внутренних стеновых перегородок до 50 мм, увеличивая тем самым полезную площадь помещений.  
• Теплоизоляционные свойства газобетона надежно защищают помещения от холода зимой и от жары летом, при этом материал работает как кондиционер – накапливает тепло днем и отдает его в помещение ночью при падении температуры.
• На всех этапах своего существования – при его производстве, транспортировке, в строительстве, эксплуатации, утилизации – газобетон отличается высокой экологичностью, не загрязняет окружающую среду.
• Газобетон негорюч, не выделяет токсические вещества при нагревании, имеет высокую огнестойкость – стена из газобетона выдерживает одностороннее воздействие огня от трех до семи часов.
• Газобетон легко обрабатывается простыми инструментами, что важно при штробировании для прокладки кабеля, обработке фасонных изделий, изготовлении специальных пустот и каналов.
• Материал газобетона является структурой с открытыми ячейками, чем объясняется его высокая паропроницаемость. Газобетонные стены «дышат», выпуская наружу угарный газ СО, углекислый газ СО2, метан СН4, пропуская обратно в помещение отрицательно заряженные ионы – дыхательные компоненты кислорода. Интенсивный газообмен в помещениях с газобетонными стенами не дает развиваться плесени и грибку и обеспечивает комфортную атмосферу внутри помещений.