Ячеистый бетон кустарного производства: кто виновник его поставок на современный рынок
Вот уже как на протяжении многих лет строительная отрасль нашей страны успешно использует ячеистые бетоны. Производными этого материала служат газо- и пенобетоны. Однако, в последнее годы более рентабельным становится производство пено- и газобетонных блоков. Эксперты оценивают окупаемость таких предприятий в промежуток от 3 до 5 лет.
Востребованность продукции приводит к росту предприятий
В прошлом году было произведено 12.9 млн куб м газобетонной продукции по всей территории РФ. Такие данные предоставила Национальная ассоциация производителей автоклавного газобетона. Стоит отметить, что данные показатели значительно выше статистических данных за 2013 год на 14%. Такой значительный скачек связан с расширением и вводом новых производственных мощностей на предприятиях. На сегодняшний день выпуском данной продукции занимается 74 предприятия. Большая часть оборудования, практически 80%, импортного производства. Стоит заметить, что большинство действующих на сегодняшний день предприятий новые, их срок работы составляет не более 10-15 лет. К крупным заводам по производству бетона можно отнести несколько предприятий в Ленинградской и Липецкой областях. Кроме того, есть еще несколько крупных предприятий на Урале и в Поволжье. Их производительность составляет 100 000 куб. м. Не стоит также забывать и о подмосковных производителей их колен из соседних областей. По оценкам экспертов, в Европейской части РФ работает примерно 150 заводов, которые занимаются производством пеноблоков и пенобетона. В Москве и Петербурге есть примерно 40 небольших фирм, которые занимаются выпуском пенобетонной продукции.
Стоит отметить, что в последние годы газо- и пенобетонные блоки почти не экспортируются. По поводу импорта, совсем недавно изделия из ячеистого бетона поставлялись из Украины и Белоруссии. Поставки из Белоруссии весьма незначительны, а импорт из Украины, по всем известным причинам, прекращен.
Сходство и различия
Состав пенно- и газобетонов отличаются друг от друга по составу весьма незначительно. Основная разница заключается в применяемом вспенивателе и способе твердения. Газобетон, после застывания массы, режут на отдельные блоки, а пенобетон твердеет в естественных условиях, после заливки формы. Для изготовления газобетона используется автоклавный управляемый процесс, который дает возможность получить стабильный материал с необходимыми свойствами. Вспенивателем в пенобетоне является специальная древесно-омыленная смола, а в газобетоне – алюминиевая пудра.
Требования ГОСТ 25485-89 (ячеистый бетон) делят данный материал по назначению на конструкционно-теплоизоляционные (марка D500-D900), теплоизоляционные (марка D300-D500) и конструкционные (марка D1000-D1200). При постройке дома плотность должна составлять не менее 500, что позволит обеспечить хорошие теплоизоляционные и прочностные свойства. Легкие марки газобетона производятся на импортных линиях, в то время как отечественное оборудование направлено на выпуск более тяжелых марок. К сожалению, отечественное оборудование не дает возможность изготовлять стеновые блоки с точной геометрией и улучшенными физико-механическими характеристиками.
О каких недостатках умалчивают
Какой бы высокой популярностью не обладали данные строительные материалы, все равно у них есть ряд недостатков, которые можно назвать весьма существенными. И они значительно ограничивают повсеместное применение данного материала. Пенобетон обладает недостаточным уровнем теплозащиты и высокой влагоемкостью, поэтому в реальных конструкциях возникает необходимость в использовании внешней теплоизоляции, а также выведение точки росы за пределы кладки. К еще одному недостатку можно отнести усадку данного материала, которая составляет от 0.5 до 1%. Заполняя проемы монолитных каркасов, имеется риск образования швов, которые могут составлять до 20 мм. Об этом стараются умалчивать, но такая проблема существует.
Также стоит отметить, что выпускаемый в блоках пенобетон является мелкоштучным изделием, что говорит о необходимости его ручного монтажа. А это может привести к деиндустриализации строительства. В итоге: время на возведения конструкции увеличивается на полгода. Пенобетон обладает еще и низкой биостойкостью. Поэтому при эксплуатации в условиях повышенной влажности гарантируется появление плесени, которая со временем будет сквозной. Кроме того, остаточная свободная известь может способствовать коррозии примыкающих металлических конструкций.
Пенобетон кустарного производства
Сегодня российский рынок переполнен пенобетоном гаражного производства, который обладает далеко не заводскими характеристиками, как по прочности, так и по плотности. Тут дело в том, что гаражные производители используют некачественный цемент. Перепад температур вызывает трещины в материале, что говорит о снижении прочности. Очень важно при строительстве здания правильно рассчитать и распределить нагрузку, так как пенобетонные самонесущие конструкции обладают низкой местной прочностью. Иначе могут в стенках образоваться трещины. Масла в огонь добавил еще и один из научных консультантов строительной компании – профессор Константин Львович. По его словам, отечественны производители ячеистого бетона работают на кустарных заполнителях, что не рекомендуется делать. Весь мир занимается выпуском этого материала, но при этом они используют качественный материал – сухие мытые фракционные пески и чисто клинкерные цементы-заполнители. Используя качественные и правильные материалы, можно получить нужный результат. Что мы видим в итоге? Ни российский производитель, ни поставщик песка не имеют желания промывкой и делением песка на фракции, а ведь от этого зависит конечное качество продукта. Кроме того, почти никто не занимается помолом песка для того, чтобы получить кремнеземистые компоненты. В итоге мы получаем строительный материал, которого хватает на дом не выше двух этажей.
Общая проблематика
Проблемы на рынке строительных материалов имеются не только у газо- и пенобетонных изделий, весь рынок бетона находится весьма в критическом состоянии. Данный факт был признан экспертами, которые недавно собирали круглый стол по этому вопросу. Одна из главных проблем – это низкий уровень качества бетона. После того, как государство отменило обязательное лицензирование производства бетона и сняла гос. надзор, ситуация резко ухудшилась. Это проблема не только московского региона, такую ситуацию можно наблюдать по всей стране. Как говорят специалисты, если в ближайшее время не решить эту проблему, то ситуация ухудшится.
Мнение экспертов
Антон Шеболдасов, занимающий пост руководителя направления инжиниринговых программ компании:
Что Вы думаете о газобетоне? Какими преимуществами он обладает по сравнению с другими материалами?
Качество отечественного газобетона гораздо выше европейских аналогов. Например, газобетон PORITEP обладает высокими технологическими свойствами, имеет точный геометрический размер блоков, что дает возможность возвести однослойную несущую стену, которая позволит обеспечить нужный уровень теплоизоляции. При правильных условиях эксплуатации такой дом может простоять 300 лет.
Используете ли Вы какие-то добавки и технологии для получения газобетона? И как они влияют на конечный продукт?
Для производства автоклавного газобетона используется смесь цемента, гипса, извести, кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. Наша компания одна из первых в России стала использовать для производства алюмосиликатные микросферы. Это дает возможность улучшить технические характеристики изделия – повысить прочность и сохранить плотность, снизить усадку при высыхании и улучшить огнестойкость и морозостойкость.
Есть ли какие-то ограничения в его использовании при строительстве зданий с точки зрения прочностных характеристик?
Одним из важнейших показателей, которые определяют механические свойства газобетона, является прочность на сжатие. Правильный подход при строительстве позволяет возводить здания до девяти этажей с насущными стенами из этого материала. Для этого нужно смотреть на класс прочности материала. Например, для пятиэтажного здания надо выбирать B3,5, до трех этажей – B2,5, а для двухэтажного – B1.5.
Какие показатели морозостойкости и огнестойкости у данного материала?
Автоклавный газобетон относится к негорючим материалам. Обычный качественный газобетон может выдержать огонь в течение 240 минут. Благодаря добавке алюмосиликатным микросферам время расширяется до 360 минут без потери основных свойств. Что касается морозостойкости, то она составляет 100 циклов, а дом, построенный из газобетона, может выдержать 25 циклов.
Есть у автоклавного газобетона перспективы в современном строительстве?
В России ежегодно увеличиваются объемы жилищного строительства. Последнее 15 лет показали увеличение ввода жилья в эксплуатацию в 2.5 раза. А производство газобетона выросло в 12 раз. Таким образом, у этого материала имеются весьма хорошие перспективы и тенденции для развития.
