Очень часто на начальных этапах проектирования и строительства частных домов перед застройщиками возникают проблемы выбора конструкционно-теплоизоляционных материалов: пенобетонных или газобетонных блоков. Здесь свою роль играет и некоторая путаница в применяемой строителями терминологии, впрочем, и потребители не столь осведомлены, в чем же разница в технологии изготовления ячеистых материалов. Давайте разбираться, что же лучше.
С одной стороны пенобетон и газобетон это разновидности легкого ячеистого бетона, т.е. оба принадлежат к искусственным каменным материалам, в основе которых минеральный вяжущий состав с равномерным распределением пор по всему объему блока. Столь высокие теплоизоляционные свойства этому материалу придают заполненные воздухом тысячи очень мелких ячеек, что позволяет строить из блоков ограждающие конструкции в один слой, в полном соответствии со СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» при столь небольшой стеновой толщине. Основная разница между газо- и пенобетоном состоит в самой производственной технологии, что и определяет качество продукта на выходе.
Производителей газобетона на рынке довольно много, но основное внимание стоит уделить продукции завода YTONG в Можайске, который является российским подразделением германской компании Xella. Анализ продукции мы проведем на примере марки YTONG, как основателя производства газобетона на основе промышленного автоклавного твердения. Такой газобетон является не только гарантией высокого немецкого качества, но и обладает превосходными техническими характеристиками.
YTONG блоки производятся по стандартам завода СТО73045594-001-2008, которые соответствуют ГОСТу 31360-2007 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие». Основным стремлением компании Xella всегда было соответствие ее продуктов условиям климата страны потребителя. Именно по этому в разработке заводских стандартов участвовали не только немецкие специалисты, но и инженеры из отечественного НИИЖБ. Стандартом для продукции YTONG всегда являлось высокое качество, в сочетании с постоянным и очень жестким контролем каждой стадии производства и испытаниями в технологическом центре Xella.
При производстве блоков YTONG используется исключительно экологически чистое натуральное сырье: кварцевый песок (компонент кремнеземистый), вода, известь и небольшое количество цемента. Известь, как один из самых важных компонентов для газобетонных блоков YTONG, производится на заводе немецкой компании Xella - Fels, на современном оборудовании и по технологии, принятой в Европе, что гарантирует высокое и стабильное качество.
С целью получения большого количества пор в основную массу, которая в заводских условиях именуется «тесто», которое получают в результате смешивания компонентов, добавляется алюминиевая паста в небольшом количестве. Алюминий считается безопасным для здоровья, из него производят посуду для кухни, пищевую упаковку и прочее. При соединении алюминия и извести происходит реакция, результатом которой является образование «искусственного камня» с огромным множеством мельчайших пор. То есть результат – это абсолютно чистый с точки зрения экологии материал, который не выделяет вредных химических соединений и, соответственно, совершенно безопасен для здоровья. Новейшие производственные технологии дают гарантию получения совершенно однородной структуры ячеистого бетона, именно поэтому блоки обладают свойствами, одинаковыми в обоих направлениях: горизонтальном и вертикальном.
В принципе в производственном процессе изготовления пенобетона применяется схожая рецептура, на основе портландцемента, воды и извести. Однако роль кремнеземистого компонента, которым у газобетона является кварцевый песок, в целях экономии, используют отходы производства, такие как доменный шлак, нефелиновый шлам и пр. В качестве компонента выполняющего функцию пенообразования, используются побочные производственные продукты, а именно продукт кожевенной промышленности – дубильный экстракт, соапсток, подмыльный или сульфидный щелок. Из-за непостоянного состава сырья, его весьма ограниченного срока хранения и иных особенностей, что присущи органическим соединениям, процент содержания основного продукта в таких пенообразователях колеблется в довольно широких рамках, что естественно влияет на предельные значения технических характеристик такого пенобетона.
Одним из основных этапов в технологии производства газобетона является автоклавная обработка. Формованные блоки газобетона в течение 12 часов, в условиях прохождения автоклавирования, подвергаются температурной обработке (190 градусов Цельсия). В условиях среды насыщенной водяным паром и при норме давления в 12 кг/см.кв. Такая процедура влияет на повышение прочности материала, снижая его усадку, и, как следствие, понижает риск образования трещин при усадке. Такой технологический подход ведет к получению однородного уровня качества во всех точках готового изделия, что совершенно невозможно для изделий из пенобетона, в связи с отсутствием регулируемого процесса твердения.
Отвердевание пенобетона происходит без применения высокотемпературной автоклавной обработки, при природных естественных условиях, вот почему пенобетон уступает газобетону по ряду характеристик и прочности, в частности. Даже при одинаковых показателях прочности газобетон обладает большим теплосбережением, нежели пенобетон. Также для такого материала как пенобетон характерна и деформация, т.е. усадка из-за потери влаги. А результатом таких процессов усадки в пенобетонных ограждающих конструкциях становятся трещины. Газобетон априори, благодаря автоклавной технологии, таким недостатком обладать не может.
В состоянии поставки пенобетонные блоки отличаются от газобетонных блоков наличием высокой влажности. Такой фактор, часто может привести к возникновению плесени и образованию грибка.
Принципиальным для длительного хранения на открытых строительных площадках является и качество упаковки стройматериала, что влияет на уровень надежности защиты от воздействия атмосферных осадков. Применение высокопрочной термоусадочной пленки, в которой поставляется продукция YTONG, полностью сводит на нет вопросы, связанные с увлажнением блоков из газобетона при плохих погодных условиях. Остатки пленки от упаковки несут дополнительные функции, защищая прочие стройматериалы или незаконченные ограждающие конструкции от снега и дождя. Стандартный вариант поставки для блоков из пенобетона – без упаковки либо упаковка из непрочного полиэтилена, что крайне плохо отражается на состоянии строительных материалов и ведет к повышению влажности такого продукта и возможным сколам.
Отличием блоков YTONG является высокая точность геометрических размеров. Такая точность позволяет использовать раствор для тонкошовной кладки YTONG, с толщиной укладки кладочного шва всего в 1-3 мм, а не применять стандартные растворы. При нанесении раствора в тонкослойном режиме намного меньше расход раствора, чем при цементно-песчаной кладочной смеси, затраты в пересчете на 1 кубометр кладки в три раза ниже при использовании раствора YTONG.
Одним из преимуществ тонкошовного раствора является его высокая технологичность в сравнении с обычным раствором, что сокращает время укладочных работ, правда большая часть экономии происходит из-за больших габаритов и малого веса блоков из газобетона. С точки зрения затрат времени – экономия является четырехкратной, а с точки зрения веса – нет необходимости использовать специальные подъемные механизмы.
Также важным является и факт, что при использовании тонкослойного нанесения раствора, за счет небольшой толщины швов, дает минимальные теплопотери через стены из газобетонных блоков. Согласно данным исследований, при толщине шва в 10 мм потери тепла растут на 20%, а при 20 мм – уже более чем на 30%!
Соответственно, что эти 20-30 процентов дадут такой же рост платежей за отопление в холодный период и на кондиционирование в жаркий. Такое отношение к выбору раствора для кладки может и обернется довольно большим увеличением расходов на эксплуатацию здания, а такие затраты присутствуют весь срок жизни дома.
Материалы YTONG за счет своей высокой точности дают возможность получить практически идеально ровную поверхность, что благоприятно отразится на реальной и значительной экономии фасадных и внутренних штукатурных составов. Слоя штукатурки на основе цементно-известкового раствора с толщиной в 15 мм более чем достаточно для проведения работ по оштукатуриванию поверхностей фасада. Лучше всего подойдет минеральная штукатурка, она обладает способностями хорошо пропускать пар, что дает стенам возможность «дышать». При производстве внутренних работ толщина слоя гипсовой штукатурки в 7-10 мм достаточна. Вяжущий гипсовый состав таких штукатурок достаточно быстро затвердевает и поддерживает обеспечение оптимально комфортного климата. При работе с керамической плиткой, как отделочным материалом, так же имеется плюс – нет нужды проводить дополнительное выравнивание, так как плитка клеится прямо на газобетонный блок, который, достаточно предварительно загрунтовать.
Геометрическая точность пенобетонных блоков совершенно несравнима с показателями материалов YTONG. Сильные колебания геометрии в пеноблочных блоках не дают возможности использования тонкошовных клеевых растворов, что препятствует возможности получить качественную стеновую кладку, а это уже напрямую связано с высокими теплопотерями и повышенным расходом растворов для оштукатуривания.
Автоклавный газобетон обладает широким ассортиментом наименований продукции и областями их применения, а очень высокие механические характеристики расширяют спектр эксплуатационных возможностей такого материала. Продукция марки YTONG может применяться и в армированных конструкциях, в отличии от пенобетона, возможности применения которого ограничиваются исключительно возведением стен. К таким конструкциям относятся ребра жесткости, перемычки, перекрытия и несущие силовые пояса.
Можайский завод компании Xella выпускает широкий спектр номенклатуры продукции, не только газобетонные блоки YTONG. Одним из самых распространенных видов является гладкий блок, он производятся разных видов и размеров, наряду с ними завод «Кселал-Аэроблок-Центр» выпускает блок с фрезерованным торцом для соединения паз-гребень, блоки дугообразной формы для строительства лекальных поверхностей и поверхностей с радиусного типа. Ранее мы упоминали о том факте, что завод также производит и клеевые смеси YTONG, но в ассортименте присутствуют еще и материалы для несъемной опалубки при устройстве армированных перемычек и силовых поясов монолитного типа, а именно перекрытия сборно-монолитные и блоки U-образные. С целью ускорения ведения строительных работ возможно применение уже готовых и армированных оконных и дверных YTONG перемычек, также они могут использоваться в несущих конструкциях стен и перегородках. Системный подход марки YTONG – решение всех вопросов, связанных с облегчением и ускорением всех типов строительства домов.
За счет столь комплексного подхода компании Xella в номенклатуре присутствуют и множество смежных товаров и инструментов, предназначенных для работы с блоками YTONG, отдельным плюсом является также наличие профессиональных решений в вопросах логистики и подхода к консультированию специалистами, с бесплатными выездами на объекты, оказание практической помощи мастерами-демонстраторами. Длительность строительства при таком подходе значительно сокращается, а качество приобретает максимально высокий уровень.
