Виды кирпича и его характиристики

Традиционно разделяют кирпич на керамический и силикатный , хотя схожесть их заканчивается только на размерах. Материалы и методы производства для обоих видов кирпича совершенно различные. Производственный процесс керамического кирпича происходит на основе формования его из глины, с различными добавками, и в дальнейшем он подвергается обжигу. Согласно стандартного значения словаря -«кирпич», это брусок обожженной глины. В таком случае, силикатный кирпич, вообще нельзя считать кирпичом, а просто твердым материалом схожим по форме с кирпичом. Технические характеристики этих материалов указаны в разных ГОСТах, строители четко знают эту разницу.

Разновидностей керамического кирпича довольно много. К строительному кирпичу относят рядовой, обычный и полнотелый. Пустотелым называют такие виды кирпича: экономичный, дырочный, щелевой и самонесущий. Лицевой или облицовочный кирпич имеет множество подвидов, он бывает фасадный, глазурованный, фигурный, фасонный, ангобированный кирпич. Различные виды кирпича могут и сочетаться. Так например, фасадный кирпич может быть и пустотелым и полнотелым, фасонный – облицовочным и строительным. Кирпич столь же различается по фактуре своей поверхности на ложковой и тычковой гранях, они могут быть рифлеными или гладкими.

Кирпич из керамического материала часто используется при выкладке каминов и печей. Но для тех частей, которые напрямую имеют контакт с открытым огнем, обязательно нужен огнеупорный кирпич, имеющий название «шамотный». При отделке камина проще взять облегченный вариант фасонного облицовочного кирпича, так называемый «каминный» кирпич. Клинкерный кирпич используется для мощения тротуарных дорожек.

Видов производства керамического кирпича существует всего два: пластический и полусухого прессования. При методе пластическом – массу глины с влажностью от 17 до 30% выдавливают при помощи ленточного пресса, потом подвергают сушке и обжигу. Что касается 2-го способа, то он является менее распространенным, при таком процессе формируется сырец из глины с влажностью от 8 до 10 % путем сильного прессования. Этот материал крайне нежелательно использовать при строительстве зданий с высокой влажностью.

Нормативные требования, предъявлемые к кирпичу

На смену старому ГОСТу 530-95 «Кирпич и камни керамические. Т.У.» принят новый ГОСТ 530-2007, действующий в настоящее время, и ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Т.У.».

Что такое отсутствие брака?

• полное соответствие заявленной прочности на сжатие, отвечающее указанной марке. Кирпичные производственные марки существуют следующие: М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300, в такой маркировке цифры указывают на предел прочности в кг/см кв. подбор материала необходимо производить исходя из данных расчетной нагрузки на стены.
• полное соответствие марки морозостойкости ее пористости, количество попеременных циклов замораживания и оттаивания, которое переносит кирпич в условиях нахождения в воде более одних суток. Такой параметр отмечается литерой «F» при маркировке. Марки морозостойкости существуют такие: F15, F25, F35, F50. Для средней полосы России характерно применение кирпича с маркой F35. Для более теплых регионов достаточно марки F15, но такой кирпич не производится массово, согласно ГОСТа его разрешается выпускать только в районах с южным климатом, где при прошлом строительстве применение такого неморозостойкого материала было позитивным.
• полное соответствие нормативу водопоглощения, не менее 8 процентов для кирпича полнотелого вида и не менее 6 для вида пустотелого.
• полное соответствие изделия указанному размеру. Принятый стандарт – 250 * 120 * 65 мм. Вариант утолщенного кирпича имеет размер в 250 * 120 * 88 мм, размер одинарного модульного кирпича – 288 * 138 * 63 мм., утолщенный модульный кирпич может изготавливаться с параметрами 288 * 138 * 88 мм. ГОСТом также разрешено изготовление изделий нестандартных форм и габаритов по заказу потребителя. Наиболее часто на рынке встречается кирпич полуторный (250*120*103) и двойной (250*120*138). Но все отклонения от установленных стандартных размеров, либо размеров, указанных в договоре, не могут превышать: ± 5 мм по длине, ± 4 мм по ширине, ± 3 мм по толщине. Более строгие требования для отклонений при производстве кирпича облицовочного : ± 4 мм по длине, ± 3 мм по ширине, ± 2-3 мм по толщине.
• количество «половняка» в одной партии, не должно превышать 5% объема всей партии.
• полное внешнее соответствие утвержденному стандарту. Поверхности граней обязаны быть плоскими, а ребра кирпича – прямолинейными. Для строительного материала возможны закругления для вертикальных ребер при радиусе до 15 мм.
• соблюдение экологических норм. Максимальный показатель удельной эффективной активности естественных радионуклидов – 370 Бк/кг.
• в кирпиче не допустимы включения извести и камней, не смотря на тот факт, что известь, как химический компонент, входит в сам состав сырьевой глины, но она в нем мелко помолота. При остатке крупных частиц, такой кирпич начинает впитывать влагу и разбухать, появляется такое явление как «дутик», ведущий к откалыванию мелких кусков кирпича.
• допустимая масса кирпича в сухом состоянии не может быть более 4,3 кг.

Не считается браком для строительного кирпича наличие таких допустимых легких дефектов:

• отбитость углов с глубиной до 10-15 мм, повреждение ребер с глубиной до 10 мм и длиной 10-15 мм, в количестве не более 2-х единиц на штуку кирпича.
• присутствие трещин, длиной до 30 мм на ложковой либо тычковой гранях.
• отколы поверхности с глубиной 3-10 мм, в количестве до 3-х штук на один кирпич.

К внешнему виду для облицовочного кирпича предъявляются более строгие требования. Не может быть сколов на лицевой поверхности, как и известковых включений, пятен, изменений цвета и иных внешних дефектов, обнаруживаемых с расстояния 10 метров при естественном дневном освещении.

Браком могут считаться случаи, связанные с нарушением процесса обжига кирпича. Явным признаком «недожога» является четко горчичный цвет, сопровождающийся глухим звуком при ударе. Основным результатом такого вида брака станет излишне плохая морозо- и водостойкость. При «пережоге» появляются черные подпалины, форма кирпича нарушена, оплывшая, плотность кирпича повышена, теплопроводность нарушена, что приведет к утечке тепла из помещения в более интенсивном объеме.

Характеристики определенных видов кирпича

Таблица 1.  Основные характеристики кирпича керамического

Наименование	Средняя плотность, кг/м³	Пористость, %	Марка морозостойкости	Коэфф. теплопроводности, Вт/м·°С	Марка прочности	Цвет
Кирпич полнотелый	1600..1900	8	15..50	0,6..0,7	75..300	красный
Кирпич пустотелый	1000..1450	6..8	15..50	0,3..0,5	75..300	от светло-коричневого до тёмно-красного
Кирпич облицовочный	1300..1450	6..14	25..75	0,3..0,5	75..250	от белого до коричневого
Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный	1300..1450	6..14	25..75	0,3-0,5	75..250	в зависимости от желания заказчика
Кирпич клинкерный	1900..2100	< 5	50..100	1,16	400..1000	от желтого до тёмно-красного
Кирпич печной шамотный	1700..1900	8	15..50	0,6	75..250	от светло-жёлтого до тёмно-красного

Полнотелый кирпич

К полнотелому кирпичу относится материал с объемом пустот до 13 %. Такой кирпич применяют при возведении внутренних или внешних стен, при возведения столбов, колонн или конструкций, которые несут дополнительную нагрузку, кроме своего веса. Из-за того, что материал используют в основном для постройки несущих частей зданий, существуют следующие варианты его названий: рядовой, обычный, строительный. Такой кирпич обладает высоким коэффициентом прочности на изгиб и на сжатие. В условиях, если конструкция подвергается сильной нагрузке стоит остановиться на марке М250 или М300. Также, он обязан быть морозостойким. Минимальная марка морозостойкости, согласно ГОСТа – F50, встречается и марка кирпича F75.

Основным качеством, определяющим теплоизолирующие свойства кирпича, является его пористость, она же влияет на качество сцепления с наносимым кладочным раствором и уровень впитывания влаги, в условиях изменения погодных условий. Для обычного кирпича водопоглощение должно быть больше 8%, существует на рынке и материал с 20-ти процентным водопоглощением. Особое внимание стоит уделить такому факту, что у полнотелого кирпича сопротивление теплопередаче не большое, а это означает, что наружные стены из такого материала нуждаются в обязательном дополнительном утеплении.

Пустотелый кирпич

Кирпич пустотелый чаще всего применяется при строительстве облегченных наружных стен либо перегородок, а также при заполнении каркасов в высотных, многоэтажных зданиях. Другими названиями пустотелого кирпича являются: дырочный, экономный/экономичный и самонесущий. Название самонесущий полностью отражает реальное назначение такого кирпича – для использования при возведении конструкций ненагруженного типа.

Пустотелый кирпич может иметь так же и сквозные и закрытые отверстия, с формой круглой или квадратной, прямоугольной или овальной; расположение отверстий может быть горизонтальное и вертикальное. Стоит учесть, что наличие горизонтальных отверстий влияет на прочность кирпича, такой кирпич маркируется от М25 до М100.

При производстве кирпича пустотелого - затраты на сырье гораздо меньше в сравнении с полнотелым, так как весомую часть объема, около 13%, занимают пустоты. Теплоизолирующие свойства кирпича повышаются за счет замкнутых объемов сухого воздуха. Для этого достаточно применять довольно густой кладочный раствор, который не будет заполнять отверстия кирпича, иначе такое полезное свойство просто исчезнет. Размер щелей в материале влияет на способность проникновения раствора.

С целью повышения теплотехнических характеристик, при производстве кирпича, добиваются увеличения пористости у сплошной части, путем добавления в глину торфа, мелко нарезанной соломы, угля или опилок, При обжиге происходит их выгорание с образованием пустот небольшого объема в самой глиняной массе. Часто кирпич такого техпроцесса называется «сверхэффективным» либо «легким».

Облицовочный кирпич

Лицевой, фасадный или облицовочный кирпич используется согласно своему названию – при облицовке зданий. Размер такого стандартного кирпича равен рядовому – 250*120*35 или 250*120*88 мм. Предлагается производителями и уменьшенный по размерам фасадный кирпич с шириной 85 мм, вместо стандартной в 120 мм. Обычно фасадный кирпич является пустотелым, т.е. обладает высоким теплотехническими характеристиками. Согласно нормативов ГОСТ облицовочный кирпич обязан иметь хорошую морозостойкость и «приличный» внешний вид. Цвет такого кирпича должен быть однородным, с ровными гранями и четкими формами, трещины и расслоения в таком кирпиче недопустимы.

Для получения различного спектра цветов, производители в процессе подбора составов глиняных масс регулируют срок и температуру обжига. Конечно, затраты на облицовку кирпичом выше нежели на оштукатуривание, однако правильный выбор материала дл я «керамического» фасада способствует пролонгации срока службы облицовки.

Весьма необычным является такой материал как рельефный или фактурный облицовочный кирпич, ложковые и тычковые поверхности которого обладают рисунком. Такой рисунок может иметь простой и повторяющийся рельеф вдавленный в поверхности либо выглядеть как отделка под дерево, мрамор или антик, фактурную поверхность со специально неровными гранями.

Иное название фасонного кирпича – фигурный. Отличиями такого материала являются – закругленные углы и ребра, а грани – скошенные либо криволинейные. Такой кирпич идеален для строительства арок, круглых колон и декора фасадов. Для отделки подоконников и карнизов можно применять специальные элементы. Особым подвидом фасонного кирпича является лекальный, т.е. формование такого кирпича происходит по заданному лекалу.

Ангобированный или глазурованный облицовочный кирпич

Для того, чтобы поверхность кирпича была блестящей и цветной, на глину после обжига наносят специальный легкоплавкий состав – глазурь. Основой такого состава является стекло, перемолотое в порошок. Далее кирпич подвергается вторичному обжигу при более низкой температуре. Таким образом, получают водонепроницаемый стекловидный слой, который обладает отличным сцеплением с основным слоем кирпича, и соответственно, имеет повышенную морозостойкость. Из глазурованного кирпича можно обустраивать панно или мозаику и с внешней стороны и в самом помещении.

Технологический процесс производства двухслойного или цветного (ангобиранного) кирпича отличен тем, что на заранее высушенный сырец наносится цветной состав, который обжигается один раз. Состав декоративного покрытия также другой. Покрытие – ангоб имеет состав на основе белой или подкрашенной красителем глины в жидком состоянии. При соблюдении технологически правильной температуры обжига получается ровный однородный и непрозрачный слой, имеющий матовый цвет.

Эти типы кирпича: ангобированный и глазурованный отлично подходит для дизайнерской облицовки, как внешней, так и внутренней. Широкий спектр цветов позволяет воплотить любую оригинальную идею оформления помещения или внешних стен.

Требования к внешнему виду для ангобированного и глазурованного кирпича примерно одинаковы, цветная поверхность без трещин, наплывов, вздутий и пузырьков. Допускается наличие в очень малом объеме зазубрины и щербинки, до 4 штук на единицу. Те же требования предъявляются к черным точкам (мушкам) и пузырькам – не больше 3-х.

Вероятно, небольшая востребованность такого типа кирпичей, связана именно с хрупкостью цветного слоя. Основная часть кирпича на российском рынке – зарубежная, либо сделанная на заказ. В России есть производители – завод «Кемма» в Челябинске и в Красноярске «Красноярскстройматериалы». Кирпич ангобированный с белым цветным покрытием выпускается заводом «Победа Кнауф», а НПО «Керамика» производит цветной кирпич с повышенной пустотностью до 43%.

Клинкерный кирпич

Относится к категории облицовочных кирпичей, применяется при мощении дорог, улиц и дворов, возможно применение для мощения полов в промышленных цехах, облицовки фасадов и цоколей.

Клинкерный кирпич, который погружен в воду полностью, должен выдерживать 50 полных циклов сменного замораживания/оттаивания, прочность ниже М400 марки просто не производится. Столь высокие характеристики появились за счет высокой плотности кирпича, а именно из-за особой технологии производства и свойств исходного сырья. Для изготовления такого вида кирпича уже используется тугоплавкая глина. Обжиг происходит до уровня спекания, при намного более высокой температуре, нежели при производстве обычного строительного кирпича.

Такой материал на выходе получается достаточно дорогой, его использование целесообразно только в условиях применения при эксплуатации в максимально жестких условиях и для строений и для дорожных покрытий. Мощение дорожек из кирпича для России не столь развито, вот почему клинкерный кирпич, в основном, используется при облицовке фасадов, такие здания долго не нуждаются в ремонте облицовки, а грязи и пыль почти не проникают в поверхность материала и его структуру. Плюсом также является множество вариантов цвета и форм. Основным недостатком является высокая плотность клинкера, что влечет за собой повышенную теплопроводность.

Шамотный кирпич

С целью избегания разрушения кладки, которая непосредственно имеет контакт с открытым огнем, нужно использовать кирпич, выдерживающий достаточно высокие температуры. Такой кирпич имеет также название «печной», огнеупорный или шамотный. Температурный порог, который способен выдержать такой кирпич - 1600°С.

Производят такой тип кирпича из огнеупорной глины – шамота. Такую же глину добавляют и в кладочный раствор, дабы от воздействия пламени печь не могла разрушиться. Шамотный кирпич может быть классической формы, либо арочной, клиновидной или трапециевидной.

Советы при выборе нужного вида кирпича

При совершении процесса покупки кирпича не поленитесь потребовать сертификат или паспорт на продукцию. Если у продавца документов нет, лучше отказаться от покупки.

Для того чтобы не платить за отопление улицы, наружные стены должны быть толщиной не менее 2,5 кирпичей, т.е. минимум 64 см, в противном случае вы рискуете терять тепло в доме.

При приобретении кирпича импортного производства, стоит уточнить соответствие европейских стандартов российской действительности, так как стандарты отличны и по размерам, и морозостойкости, и по показателям прочности. Особенно стоит уделить внимание этим вопросам при комбинировании импортного и российского кирпича. Стоит учесть, что толщина перемычек, плит перекрытия, вообще отечественных железобетонных элементов всегда кратна высоте стандартного отечественно кирпича.

Транспортировка кирпича

Основным источником появления брака (сколов, отбитостей, половняка и трещин) для керамического кирпича это нарушение правил транспортировки. Очень часть даже дорогой облицовочный кирпич перевозят навалом, а разгружают самосвалом, как щебень. При такой транспортировке некондиция достигает 20 процентов изначального объема. Более «цивилизованным» видом перевозки является транспортировка поддонами.

Кирпич керамический относится к обжиговым материалам, которые имеют хорошую атмосферостойкость, что позволяет приобретать его впрок или зимой. Хранить такой кирпич лучше под навесом, во избежание прямого воздействия различных атмосферных осадков, укладывая кирпич штабелями с вентиляционным зазором при укладке. Хранение таким способом как россыпь не допускается.

Сколько же нужно кирпича для строительства небольшого двухэтажного дома?

Ориентировочный расчет для дома из двух этажей при размерах стен 8*8 и высоте потолка в 3 метра:
1. Определение длины наружных стен: 8*4=32м
2. Высота потолка установлена в 3 метра, для двух этажей – 6 м, соответственно площадь всех наружных стен: 32*6=192 м.кв.
3. При выборе кладки шириной в 2,5 кирпича (ширина стены 64 см), но учтите, что для каждого проекта такое значение необходимо рассчитывать в индивидуальном порядке, согласно данных конструктивных особенностей здания, типа и веса перекрытий и прочего. Кладку в два кирпича осуществляем из двойного рядового кирпича и одного ряда в полкирпича одинарного лицевого. Смотрим на таблицу среднего расхода кирпича:

Таблица 2. Средний расход кирпича на 1 м.кв. кладки

Вид кладки	Толщина кладки, см	Размер кирпича	Кол-во без учёта растворных швов, шт	Кол-во с учетом растворных швов, шт
В 0,5 кирпича	12	одинарный	61	51
		полуторный	45	39
		двойной	30	26
В 1 кирпич	25	одинарный	128	102
		полуторный	95	78
		двойной	60	52
В 1,5 кирпича	38	одинарный	189	153
		полуторный	140	117
		двойной	90	78
В 2 кирпича	51	одинарный	256	204
		полуторный	190	156
		двойной	120	104
В 2,5 кирпича	64	одинарный	317	255
		полуторный	235	195
		двойной	150	130

При расчете количества кирпича с учетом растворных швов, получаем 192 * 104 = 19968 шт для двойного рядового, плюс 192 * 51 = 9792 шт для лицевого одинарного кирпича.